
- •Билет №1 -1-
- •Вопрос №1
- •По протяженности:
- •Вопрос №2.
- •Вопрос №3. Наплавка –это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
- •Вопрос №4
- •Виды дефектов в сварных швов:
- •Устранение дефектов сварки:
- •Билет №2
- •2. Свариваемость сталей.
- •3. Удаление дефектов наплавкой.
- •4. Контроль плотности сварного шва. Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №3
- •Вопрос №2
- •Вопрос№3
- •Вопрос №4
- •Билет №4
- •Вопрос№1
- •Вопрос №2
- •Вопрос№4
- •Билет№5 -11-
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос№3
- •Вопрос№4
- •Билет №6
- •Вопрос №2 -14-
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №7
- •Вопрос№1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос№4
- •Билет №8
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №9
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •6.По содержанию серы и фосфора
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №10
- •Подготовка газовых баллонов к работе.
- •Способы сварки чугуна.
- •Виды наплавки.
- •Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций.
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3 Наплавка –это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
- •Вопрос №4
- •Билет №11
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №12
- •1.Правила наложения прихваток.
- •2.Особенности сварки алюминия.
- •4.Виды контроля. Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №13
- •Вопрос№1
- •Основные знаки Основные знаки на палочку наносятся в определённой последовательности. А именно:
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №14
- •Порядок оформления на производство временных огнеопасных сварочных работ.
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос№3
- •Вопрос №4 Виды дефектов в сварных швов:
- •Устранение дефектов сварки:
- •Билет №15
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №16
- •Вопрос№1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4
- •Билет №17
- •Вопрос№1
- •Основные знаки Основные знаки на палочку наносятся в определённой последовательности. А именно:
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос№4
- •Билет №18
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос№4
- •Билет №19.
- •Сварочный трансформатор. Назначение, основные узлы.
- •Марки, классификация, назначение электродов.
- •Виды наплавки.
- •Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций.
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3. Наплавка -это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
- •Вопрос №4
- •Билет №20
- •Режимы сварки. Влияние режимов на форму и размеры сварного шва.
- •Удаление дефектов наплавкой.
- •Вопрос №1
- •Вопрос №2
- •Вопрос №3
- •Вопрос №4 Виды дефектов в сварных швов:
- •Устранение дефектов сварки:
Вопрос№4
Деформация —это изменение размеров и формы изделия под действием механических усилий или температурного воздействия.
Деформации в сварных конструкциях появляются вследствие внутренних напряжений, которые вызываются различными причинами.
Причины возникновения этих напряжений можно разделить на две основные группы:
— неизбежные, без которых процесс обработки невозможен;
— сопутствующие, которые, в принципе, можно-устранить.
К неизбежным причинам возникновения напряжений при сварке относятся, например, неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т. д.
К сопутствующим причинам возникновения напряжений и деформаций относятся такие причины, как:
— неверные конструктивные решения сварных узлов (неправильно выбранный тип соединения, слишком близкое расположение сварных швов, частое пересечение сварных швов и т. п.);
— неправильное применение техники и технологии сварки
— низкая квалификация сварщика.
Существует ряд видов возможных сварочных деформаций, как показано на Рисунке (A) Поперечная усадка, (B) Продольная усадка, (C) Продольная деформация, (D) Угловая деформация, (E) Деформация изгибом и (F) Коробление. Величина сварочных деформаций и усадки зависит от вида свариваемых металлов и сварочного процесса.
Билет №18
Сварочный выпрямитель. Назначение, основные узлы.
Технология изготовлении объемной секции.
ТБ при работе с газовыми баллонами.
Холодные и горячие трещины.
-42-
Вопрос №1
Выпрямитель – выпрямляет переменный ток в постоянный с одновременным понижением напряжения заводской сети до значений необходимых для зажигания и устойчивого горения дуги.
Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный . Его действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении, в то время как в обратном направлении полупроводники электрический ток практически не пропускают.
Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока из селеновых или кремниевых пластин. (на кремниевых обязателен вентилятор) Селеновые вентили имеют небольшой КПД, но обладают большей перегрузочной способностью, чем кремниевые.
Сварочный ток регулируют изменением расстояния между обмотками.
Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед преобразователями с вращающимися роторами, так как они имеют лучшие энергетические и весовые показатели, более высокий к.п д. и просты в обслуживании. Кроме того, они имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества (в результате более широких пределов регулирования), у них к тому же отсутствует шум при работе. Дефицитные медные обмотки в них заменены на алюминиевые.
Марки выпрямителей ВДМ- 1000, ВДУ-506, ВКСМ -1200