Вопрос №4 Виды дефектов в сварных швов:
а – наплыв; б – непровар; в-поры; г – подрезы; д – трсщины,
е – включение.
Наружные дефекты — дефекты на поверхности шва:
завышение или занижение размеров шва
незаваренные кратеры
пятна от коротких замыканий
наплывы
прожеги
грубая чашуйчатость
поры на поверхности шва
подрезы
западания между валиками
Основными причинами их возникновения — это низкая квалификация сварщика, несоблюдение режимов сварки, неисправное сварочное оборудование.
-35-
Внутренние дефекты:
непровар - в корне шва, между валиками, на кромке.(малая сила тока, плохо зачищены кромки, большая скорость сварки)
шлаковые включения (плохо зачищены кромки, большая скорость сварки)
металлические включения(при сварке вольфрамовым электродом)
поры (не прокаленные электроды, не зачищены кромки, сварка длинной дугой)
трещины (высокое содержание в шве углерода, серы и фосфора, неправильный выбор сварочных материалов)
Устранение дефектов сварки:
Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектов (дефектных участков) следует производить механическим способом - вышлифовкой абразивным инструментом или воздушно -дуговой строжкой , с последующей зашлифовкой.
Подрезы принято устранять наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта.
Наплывы и неравномерности формы шва исправляют механической обработкой дефекта по всей длине.
Кратеры швов заваривают.
Заварку дефектного участка производят одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в среде инертных газов и др.).
трещины — сначала с помощью рентгена устанавливают точное местоположение, затем засверливают концы трещины и только после этого производят вырубку и заварку дефектного участка
Билет №15
Типы стыковых соединений сварных швов (эскизы). Параметры разделки кромок и сварного шва стыковых соединений.
Свариваемость сталей.
В каких случаях при выполнении сварочных работ назначается наблюдающий.
Контроль плотности сварного шва.
Вопрос №1
Тип шва — определяется формой подготовки кромок и характером сварного шва.
С1- стыковой шов, с отбортовкой кромок
С2 - стыковой, без скоса кромок, шов односторонний
С5 — стыковой , без скоса кромок, шов односторонний на остающейся подкладке
С8 - стыковой ,со скосом одной кромки, шов односторонний
С21- стыковой, с симметричным скосом двух кромок, шов двусторонний
С25 - стыковой, с двумя симметричными скосами двух кромок, шов двусторонний
и т.д.
-36-
параметры разделки:
угол скоса,
р- притупление ( не скошенная часть кромки)
а- зазор (расстояние между деталями)
S- толщина детали
параметры сварного шва
В- ширина шва
h- высота шва
с- глубина провара
Вопрос №2
Свариваемость — способность металла давать доброкачественное соединение с одним и тем же или другим металлом.
Различают физическую и технологическую свариваемость.
Физическая или металлургическая свариваемость определяется процессами на границе соприкосновения свариваемых деталей. При этом на границе соприкосновения свариваемых деталей должны произойти физико-химические процессы (химическое соединение, рекристаллизация и т. п.), в результате которых и образуется прочное соединение. Протекание физико-химических процессов на границе свариваемых металлов определяется их свойствами.
Материалы одного химического состава (однородные) с одинаковыми свойствами обладают физической свариваемостью.
Сваривание неоднородных материалов может не произойти, если они не обладают физической свариваемостью.
Технологическая свариваемость — возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. По технологической свариваемости устанавливаются оптимальные режимы сварки и способы сварки, последовательность выполнения работ для получения требуемого сварного соединения.