Основные знаки Основные знаки на палочку наносятся в определённой последовательности. А именно:

1. Обозначение стандарта.

2. Обозначение шва по стандарту.

3. Условные обозначения, способ сварки по стандарту.

4. Знак катета.

5. Для прерывистого размера длинны привариваемого участка, и размер шва.

6. Вспомогательный знак.

Вопрос №2

1. По роду тока : а) Постоянный. б) Переменный.

2. По свойству электрода : а) Сварка неплавящимся угольным или графитовым электродом. б) Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в) Сварка металлическим плавящимся электродом

3. По полярности : а) Обратная полярность. б) Прямая полярность.

-31-

4. По степени механизации : а) Ручная сварка. б) Полуавтоматическая сварка. (механизированная) в) Автоматическая.

5. В зависимости от среды защиты дуги : а) Открытая сварка. б) Сварка в среде защитных газов. в) Сварка под флюсом.

6. По количеству электродов : а) Одноэлектродный. б) Многоэлектродный.

Вопрос №3

1. Электросварщик до начала работы следующие: перед началом работы электросварщик обязан проверить изоляцию сварочных проводов и электрододержателя, наличие и надежность заземления сварочных агрегатов, а также убедиться в отсутствии на рабочем месте легковоспламеняющихся веществ; надеть спецодежду (брезентовую куртку, брюки, кожаные ботинки, брезентовые рукавицы и головной убор).

2. При организации рабочих мест и рабочих площадок на высоте должны быть определены опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы, Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.

3. Личный инструмент должен находиться в сумках или в специальных сортовиках. Рабочий, производящий работу на высоте, не должен допускать падения инструмента, деталей или материале в на находящихся внизу людей. При наличии под местом производства работ людей и отсутствии сплошного настила ниже места работ следует устанавливать предохраняющее перекрытие.

4. При производство сварочных работ на высоте должны устраиваться леса и площадки из несгораемых (трудносгораемых) материалов. При отсутствии лесов (площадок) электросварщики должны пользоваться огнестойкими предохранительными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специальными сумками для инструмента и для сбора огарков электродов.

5. При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попадания огарков и других предметов.

Вопрос №4

Испытания на плотность подвергают ёмкости для горючего, масла, воды, существует несколько методов контроля плотности сварного шва:

• Гидравлические испытания.

В сосуд после наполнения его водой с помощью насоса создают избыточное давление. Под давлением выдерживают 5-10 минут, за это время швы осматривают на отсутствие подтеканий.

• Пневматические испытания.

Сжатый газ подают в испытаемый сосуд . Сосуды маленького размера погружают в ванну с водой где по выходу пузырьков через не плотности в швах обнаруживают дефекты.

• Вакуум испытания.

На шов наносят пенный раствор, затем устанавливают вакуум-камеру, представляющую собой коробку с открытым дном и прозрачной крышкой. Дефекты обнаруживают по вспениванию раствора.

• Испытания керосином.

Этот метод основан на высокой проникающей способности керосина в металле. При этом испытании одну сторона шва покрывают водным раствором мела, после высыхания другую сторону покрывают керосином. При наличии дефектов указывают пятна керосина на поверхности мела.

• Цветная дефектоскопия.

При этом методе на контролируемую поверхность наносят слой жидкости, после выдержки поверхность промывают и протирают, затем покрывают тонким слоем проявителем. После просушки проявителем красящая жидкость попавшая в дефекты окрашивает поверхность в яркий цвет.

-32-