Вопрос №4

Виды контроля.

Работы по контролю качество сварочных работ проводят в три этапа:

а) Предварительный контроль включает в себя:

-Проверку квалификации сварщика, дефектоскопистов, ИТР, руководящих работников.

-Проверку качества основного металла сварочных материалов, состояние сварочной аппаратуры.

б) Пооперационный контроль(в процессе изготовления)

-Проверяют качество подготовки кромок и сборку, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды, внешний вид шва, геометрические размеры, постоянное наблюдения за исправностью аппаратуры.

в) Проверка качества в готовом изделии.

Визуальный контроль -Осмотр и обмер готового сварного изделия. Нужно осмотреть все сварные швы и зону термического влияния.

Выбор метода контроля связан с возможностью различных методов выявить дефекты, их производительностью и стоимостью.

Ультразвуковой контроль- ультразвуковые колебания вводят в изделие через слой жидкости. Поверхность металла должна быть чательно зачищена до металлического блеска. Чувствительность дефектоскопа позволяет выявить дефекты площадью 2мм²и более. Скорость ручного ультразвукового контроля составляет 2-6м в час.

Рентгено-гамма контроль- Рентгеновское и гамма просвечивание представляет собой разновидность электромагнитных лучей высокой частоты. Гамма-излучения вредны для здоровья человека.

Испытания на плотность подвергают ёмкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, паровые котлы. Существует несколько методов контроля плоскости сварных швов такие как: Гидравлические испытания, пневмонические испытания, вакуум-испытанием, испытание керосином и цветная дефектоскопия.

Механические испытания- Для определения механических свойств сварного соединения сравнивают свойства металла сварного шва зоны термического влияния и основного металла. При сварке ответственных изделий изготовляют контрольные образцы результаты испытанием которых служат критериями качества сварки.

Пневматические испытания. Сжатый газ подают в интенсивный сосуд. Сосуды небольшого размера погружают в ванну с водой где по выходящим через неплотности. Более крупные сварные резервуары и трубопроводы испытывают путём смазывания сварных швов пенным раствором. Дефекты определяются по вспениванию растворов.

Билет №13

Обозначение сварных швов на чертежах.
Классификация электродуговой сварки.
Требования ТБ при одновременной работе нескольких сварщиков на различных высотах возле одной вертикали.
Контроль плотности сварного шва.

Вопрос№1

Обозначение сварных швов на чертежах.

Сварные швы на чертежах отличаются ломаной односторонней стрелкой.

На палке ломаной линии указывают основные и вспомогательные знаки. Их называют условные обозначения. Если условные обозначения на палочке, то шов видимый. Если же условные обозначения под палочкой то шов невидимый.

-30-

Вспомогательные знаки: