Вопрос №3
При наплавке на изношенную поверхность больших объемов:
- м\у и н\л сталь предварительно подогреть до Т=100 С
- ширина валика не более 3 диаметров электрода
- каждый следующий валик перекрывает предыдущий на 1\4-1\3 ширины валика
- каждый следующий слой рекомендуется выполнять перпендикулярно предыдущему.
- наплавка больших объемов сопряжена с опасностью значительных сварочных напряжений. Поэтому надо соблюдать все эти условия. После наплавки желательна термообработка.
Неполномерность сварного шва устраняется наплавкой дополнительного слоя металла. При этом поверхность тчательно зачищают до металлического блеска.
Непровар, кратеры, пористость- устраняют путем вырубки зубилом или фрезой с последующей наплавкой.
Подрезы заваривают тонкими ниточными валиками.
Вопрос №4
Деформация —это изменение размеров и формы изделия под действием механических усилий или температурного воздействия.
Деформации в сварных конструкциях появляются вследствие внутренних напряжений, которые вызываются различными причинами.
Причины возникновения этих напряжений можно разделить на две основные группы:
— неизбежные, без которых процесс обработки невозможен;
— сопутствующие, которые, в принципе, можно-устранить.
К неизбежным причинам возникновения напряжений при сварке относятся, например, неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т. д.
К сопутствующим причинам возникновения напряжений и деформаций относятся такие причины, как:
— неверные конструктивные решения сварных узлов (неправильно выбранный тип соединения, слишком близкое расположение сварных швов, частое пересечение сварных швов и т. п.);
— неправильное применение техники и технологии сварки
— низкая квалификация сварщика.
Существует ряд видов возможных сварочных деформаций, как показано на Рисунке (A) Поперечная усадка, (B) Продольная усадка, (C) Продольная деформация, (D) Угловая деформация, (E) Деформация изгибом и (F) Коробление. Величина сварочных деформаций и усадки зависит от вида свариваемых металлов и сварочного процесса.
-27-
Билет №12
1.Правила наложения прихваток.
2.Особенности сварки алюминия.
3.Способы наплавки.
4.Виды контроля. Вопрос №1
Так как от того, насколько правильно выполнены прихватки зависит качество сварки, к этой операции предъявляются определенные требования, соблюдение которых строго обязательно.
Очень внимательно следует отнестись к электродам, с помощью которых выполняются прихватки. Эти электроды должны быть той же марки, что и электроды, которые в дальнейшем будут применяться для сварочных работ.
Длина прихваток не должна превышать 20 мм, а их толщина должна быть вполовину меньше толщины будущего сварного шва.
Большое значение в данной операции имеет и сварной ток. Необходимо правильно выбрать его значение, исходя из значения сварного тока при дальнейшей сварке конструкции. Прихватки должны обеспечить надежный и полный провар тех мест, в которых они накладываются, поэтому и сварочный ток здесь выбирается примерно на 20% выше, чем сварочный ток при дальнейшей сварке.
Расположение прихваток выбирается, исходя из того, в каких местах сварного узла или конструкции ожидается наибольшее внутреннее напряжение и возможна деформация – именно в этих местах должны размещаться прихватки. Кроме того, прихватки не должны располагаться в местах пересечения сварных швов.
Если в дальнейшем предполагается автоматическая сварка, то прихватки следует расположить с противоположной первому проходу стороны.
При двусторонней сварке стыковых соединений первый шов следует накладывать со стороны, противоположной прихваткам, в этом случае при обязательной подрубке корня шва прихватки удаляются.
Особое внимание перед тем, как начинать основную сварку, следует уделять внешнему виду прихваток – их необходимо полностью очистить от шлаков и застывших брызг металла, то есть, место, где расположены прихватки, должно быть по возможности максимально ровным. А те прихватки, которые имеют какие-то внешние дефекты – например, трещины или крупные шлаковые включения, должны быть удалены механическим способом.
-28-
Вообще, в процессе ведения сварки прихватки рекомендуется переплавлять полностью, так как именно в местах, где расположены прихватки, в сварном шве могут появляться трещины.