Билет №11

1. Виды и назначение сборочно – сварочных приспособлений.

2. Способы сварки титана.

3. Удаление дефектов наплавкой.

4. Виды сварочных деформаций (эскизы).

Ответы: Вопрос №1

Сварочными приспособлениями называются дополнительные, технологические устройства к оборудованию, используемые для выполнения операций сборки под сварку, сварки, термической резки, пайки, наплавки, устранения или уменьшения деформаций и напряжений, а также для контроля.

К конструкциям сварочных приспособлений предъявляется целый ряд требований:

-25-

- удобство в эксплуатации (предполагает доступность к местам установки деталей, зажимным устройствам и устройствам управления, местам наложения прихваток и сварных швов, удобные позы рабочего, минимум его наклонов и хождений и другие требования научной организации труда);

- обеспечение заданной последовательности сборки и наложения швов в соответствии с разработанным технологическим процессом;

- обеспечение заданного качества сварного изделия (приспособление должно быть достаточно прочным и жестким, а закрепляемые детали оставаться в требуемом положении без деформирования их при сварке);

- возможность использования при конструировании и изготовлении сварочных приспособлений типовых, унифицированных, нормализованных и стандартных деталей, узлов и механизмов (это способствует снижению их себестоимости приспособлений, сроков изготовления).

- обеспечение сборки всей конструкции с одной установки, наименьшего числа поворотов при сборке и прихватке (сварке), свободного съема изделия

- обеспечение быстрого отвода тепла от места сварки для уменьшения коробления, заданного угла поворота изделия, свободной установки и съема изделия, свободного доступа для осмотра, наладки и контроля;

Сборочно- сварочные приспособления обеспечивающие поворот изделия -:

-Кантователи

-позиционеры

-манипуляторы

-вращатели

-Роликовые стенды

Для сборки и сварки полотнищ используют плоские Ме стенды

Для сборки и сварки обьемных секций используют сборочно – сварочные постели из жестких лекал определяющих форму и размеры конструкции.

Вопрос №2

Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 ⁰С, от воздуха.

1)Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.

Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон.

Сварка «по щелевому зазору»

Учитывая что присадочный материал из( ВТ-1 или сплава 2) – равнопрочен основному сплаву раскрытие разделок кромок под сварку нецелесообразно, используют сварку без разделки кромок на большой толщине металла:

Сварка по щелевому зазору позволила значительно уменьшить объем наплавленного металла за счет предварительной наплавке «гребешков» раздвинув при этом кромки обеспечивая доступ в зазор горелки. Наплавка «гребешков» производится в нижнем положении .

Основными преимуществами сварки по щелевому зазору являются:

1. Уменьшение более чем в 2 раза объема наплавленного металла по сравнению с V и Х образными разделками.

2. Обеспечение доступа горелки на толстолистовых конструкция.

-26-

3. Несмотря на то что эта сварка многопроходная , она экономична

4. Возможность использования в любых пространственных положениях

5. Исключает необходимость механической обработки кромок

6. Экономия присадочного металла за счет нулевого усиления (сварка заподлицо с основным металлом)

Наплавку валиков(гребешков) рекомендуется выполнять в 3 слоя: первый слой - проволокой диаметром 5 мм на сварочном токе 250-300 А; второй – проволокой диаметром 4 мм. 160-180 А. третий - проволокой диаметра от 3мм, 140-160 А. Наплавленные валики должны плавно сопрягаться между собой и свариваемыми кромками .

Далее завариваем получившуюся разделку поочередно с обеих сторон с тщательной защитой шва с обеих сторон. Шов выполняется заподлицо с основным металлом. Соединение получается равнопрочным.