Вопрос №2
Горячая сварка чугуна.
Изделие подогревается 600-7000С .
Сварку производят чугунными электродами большого диаметра 12-14мм и повышенном сварном токе ( 1200А)
Сварку ведут при наличии большой жидкой ванны, что обеспечивает хорошие условие для удаления газов и шлаков.
По окончании сварки изделие медленно охлаждают со скоростью 500С в час.
Основными недостатками сварки являются большая трудоемкость и тяжелые условия труда сварщиков.
Однако высокое качество соединения иногда делает эту сварку единственно возможным способом.
Холодная сварка чугуна.
Сварку ведут без предварительного подогрева.
В качестве электрода применяют проволоку св 08А в меловой обмазке.
Прочность сплавления стали с чугуном не велика, поэтому ее увеличивают установкой шпилек.
Шпильки ставят на скошенных кромках в шахматном порядке, для этого сверлят отверстие и нарезают в них резьбу (метчиком).
Выбор диаметра и количество шпилек зависит от толщины детали (диаметр 5-13мм)
Глубина завинчивания шпильки должна быть не менее диаметра шпильки.
Выступающая часть не больше диаметра шпильки.
Расстояние между шпильками. 4-8 диаметров.
Сварка производиться в следующем порядке:
выступающие концы шпилек обваривают валиками вокруг шпильки.
после этого наплавляют кромки между обваренными шпильками, таким образом кромки чугуна оказываются покрытыми слоем наваренной стали.
После этого сваривают шов, как обычно при сварке стали
-24-
Вопрос №3 Наплавка –это нанесение слоя металла на изделие с помощью сварки плавлением.
Различают наплавку восстановительную и изготовительную.
Восстановительная — применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей (в этом случае наплавленный металл близок по свойствам к основному металлу)
Изготовительная — служит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность, а слой наплавленного металла придает особые заданные свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость.
Таким образом наплавку производят не только при восстановлении изношенных, но и при изготовлении новых деталей.
Важнейшим требованием предъявляемым к наплавке является:
минимальное проплавление основного металла
минимальное значение остаточных напряжений и деформаций в зоне наплавки
снижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей
Вопрос №4
Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций.
Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций. Делятся на два вида:
1.Конструктивные мероприятия (закладываются в чертеже):
а) Чертеж должен предусматривать разбивку конструкции на секции и узлы.
б) Предусматривать применение механизированных способов сварки.
в) Предусматривать применение приспособлений.
г) Количество швов и их размеры должны быть минимальны.
д) Предусматривать двухстороннюю разделку или разделку с минимальным раскрытием.
е) Предусматривать припуски на усадку сварных швов.
2.Технологические мероприятия (наиболее важные):
а) Подбирать режим сварки, чтобы зона нагрева была минимальной.
б) Соблюдать очередность выполнения швов(сначала все вертикальные, затем нижние).
в) Многослойные швы производить сваркой: горкой, каскадным, блочным способами.
г) При симметричной разделке можно чередовать раскладку валиков, то с одной стороны, то с другой.
д) Длинные швы варить обратноступенчатым способом.
е) Объемные секции варить ячейковым методом.
Сущность ячейкового метода:
Всю конструкцию условно делят на ячейки, которые образуются между сварными балками. Сварку всех ячеек выполняют одновременно несколько сварщиков, передвигаясь от середины к бортам, и от середины в нос и корму . В каждой ячейке в первую очередь заваривают вертикальные швы, затем продольный и поперечный набор к обшивке.