Вопрос №4

Трещина - это несплошность, вызванная местным разрывом шва, которая может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.

Микротрещина - это трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при 50-кратном увеличении.

В зависимости от температуры, при которой образуются трещины, их условно подразделяют на горячие и холодные. Горячие трещины в сталях возникают при температуре, превышающей 1000- 1200 °С, а холодные -200- 300 С и ниже. Трещины являются самым серьезным дефектом сварного соединения.

Горячие трещины - это хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны, возникающие в твердожидком состоянии в процессе кристаллизации, а также при высоких температурах в твердом состоянии. Они извилисты, в изломе имеют темный цвет, сильно окислены, распространяются по границам зерен. По современным представлениям горячие трещины вызываются действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зернами в процессе кристаллизации и деформациями укорачивания.

Причинами образования горячих трещин при сварке являются:

• большое количество вредных примесей (особенно серы и фосфора) в металле свариваемых заготовок;

• наличие в металле шва элементов, образующих химические соединения с низкой температурой затвердевания (хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан), нарушающие связь между зернами;

• жесткое закрепление свариваемых заготовок или повышенная жесткость сварного узла, затрудняющая перемещение заготовок при остывании.

Холодные трещины - это локальные разрушения сварных соединений, образующиеся в металле при остывании до относительно невысоких температур (как правило, ниже 200 °С) или при вылеживании готового изделия. Холодные трещины в шве и переходной зоне расположены под любым углом ко шву - в изломе светлые или со слабыми цветами побежалости и возникают преимущественно при дуговой сварке низколегированной стали большой толщины. Чаще всего трещины возникают в переходной зоне вследствие неправильной техники сварки или неправильно выбранного присадочного материала.

Для предупреждения образования холодных трещин применяют:

• прокаливание флюсов и электродов перед сваркой;

• предварительный подогрев свариваемых заготовок до 250-450 °С;

• ведение процесса сварки в режиме с оптимальными параметрами;

• наложение швов в правильной последовательности;

• медленное охлаждение изделия после сварки;

Билет №10

1. Подготовка газовых баллонов к работе.

2. Способы сварки чугуна.

3. Виды наплавки.

4. Мероприятия по предупреждению сварочных деформаций.

-23-

Вопрос №1

1)При получении газовых баллонов на складе, вам необходимо:

-Отобрать баллон с защитным клапаном.

- Произвести внешний осмотр (Не должно быть следов масла).

- По паспортным данным определить даты освидетельствования баллона.

- Снять защитный клапан и убедиться в отсутствие повреждений.

2) На рабочем месте закрепить баллон хомутом или цепью.

2) Открыть вентиль баллона на 3-5сек, продуть для удаления посторонних частиц.

3) Установить на баллон газовый редуктор.

4) Подсоединить к редуктору рукава с подключенной к ним газовой горелкой.

5) Продуть горелку кислородом.

-Баллоны с газом, предназначенные для проведения работ в помещении, должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м от проходов, отопительных приборов и не менее 5 м от источников с открытым огнем (горелок, паяльных ламп).