Вопрос №2

Виды электродов по назначению:

• У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

• Л - для сварки легированных конструкционных

• Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей

• В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

• Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла. Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм^(2), а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу.

Виды электродов по толщине покрытия:

По толщине покрытия электроды разделяются в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытого электрода; d — диаметр стержня):

• с тонким покрытием (D/d < 1,2). Обозначаются буквой М

• со средним покрытием (D/d < 1,45). Обозначаются буквой С

• с толстым покрытием (D/d < 1,8). Обозначаются буквой Д

• с особо толстым покрытием (D/d > 1,8). Обозначаются буквой Г

Виды электродов по типу покрытия:

• с кислым покрытием (А);

• с основным покрытием (Б);

• с целлюлозным покрытием (Ц);

• с рутиловым покрытием (Р);

• с прочими видами покрытий (П).

По положению шва в пространстве:

1 – для всех пространственных положений

2 – для всех положений кроме вертикального сверху вниз

3 - для всех положений кроме вертикального сверху вниз и потолочного

4 – для нижнего и нижнего в лодочку

Вопрос №3

Газовая наплавка – один из способов сварки плавлением, протекающей в условиях частичного оплавления основного металла при использовании в качестве источника нагрева высокотемпературного пламени, получаемого при сжигании смеси горючего газа с кислородом. Горючий газ, используемый при газовой наплавке, должен удовлетворять следующим требованиям:

-19-

-высокая температура пламени при сгорании;

- высокая скорость горения;

- высокая теплота сгорания.

Ацетиленокислородное пламя, обеспечивающее нагрев до высоких температур, наиболее приемлемо для газовой наплавки, поэтому само понятие газовой сварки обычно ассоциируется именно со сваркой этим пламенем. При наплавке, в отличие от сварки, желательна малая глубина проплавления основного металла, поэтому наплавку выполняют способом скоростной сварки . При наплавке таким способом используют горелку с соплом большого диаметра, нагревая основной металл науглероживающим пламенем.

Газовая наплавка обеспечивает следующие преимущества:

- незначительное проплавление основного металла;

- возможность наплавки мелких деталей сложной формы;

- уменьшение вероятности возникновения трещин, поскольку процесс наплавки включает предварительный подогрев и последующее замедленное охлаждение изделия;

- низкая стоимость сварочного оборудования.

Вместе с тем для газовой наплавки характерны и недостатки:

- низкая производительность при наплавке массивных деталей, требующих продолжительного предварительного подогрева;

- требуется высокая квалификация сварщика.