27. Морозостойкость бетона. Обосновать методы контроля.

Способность бетона сохранять свою прочность при попеременном за-

мораживании и оттаивании в воде называют морозостойкостью

Основными причинами, вызывающими разрушение бетона, являются давление замерзающей и увеличивающейся в объеме воды на стенки пор и микротрещин, а также различные коэффициенты температурного расширения цементного камня, заполнителей и льда.

Повысить морозостойкость можно или за счет повышения его плотности и снижения объема открытых капиллярных пор, или путем увеличения замкнутых воздухонаполненных резервных пор до 4 – 6 %, которые гасят возникающее при замерзании воды давление льда.Для повышения объема закрытых пор применяют воздухововлекающие добавки,пенящую способность которых используют при перемешивании бетонной смеси. В качестве добавки используется смола, получаемая из древесной смолы, которую вводят в бетон в количестве 0,01 – 0,03 % от массы цемента. С этой целью могут быть использованы также побочные продукты нефтеперерабатывающей промышленности.

28. Проницаемость бетона, способы повышения водонепроницаемости.

Для таких изделий, как напорные железобетонные трубы, емкости для хранения жидких продуктов, а также гидротехнических сооружений – дамб, мостов, условия эксплуатации которых связаны с односторонним действием жидкостей под давлением, проницаемость является важнейшим свойством бетона.

показатели структуры: общий объем пор, содержание замкнутых и капиллярных пор, их форма и размер. Чем больше возраст бетона, тем проницаемость ниже. Водоотделение и недоуплотнение бетонной смеси, появление микротрещин вследствие усадки бетона при действии нагрузки, попеременного увлажнения с последующим замораживанием или высыханием могут существенно снизить непроницаемость бетона.

Повысить водонепроницаемость бетона можно за счет подбора состава заполнителей, обеспечивающих их плотную упаковку с минимальным объемом пустот, заполняемых для обеспечения монолитности цементным тестом; сокращения расхода воды в сочетании с применением добавок пластификаторов, суперпластификаторов и интенсивным способом уплотнения бетонной смеси; использования расширяющегося цемента и уплотняющих добавок; пропитки и защиты бетонной поверхности полимерными составами.

29. Разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности бетона. Их преимущества и недостатки.

Контроль прочности бетона проводят разрушающими методами с использованием специально отформованных контрольных образцов или полученных выпиливанием (выбуриванием) из бетона конструкций, а также неразрушающими – непосредственно в изделиях. . Контрольные образцы изготавливают из бетонной смеси формуемой конструкции и направляют вместе с ней на твердение в естественных условиях, пропарочную камеру или автоклав. Класс бетона определяют на образцах кубах, выдержанных 28 суток при влажности более 95 % и температуре 20 ± 5 оС Контроль прочности бетона в эксплуатируемых зданиях и сооружениях проводят на образцах . Для определения прочности на сжатие и растяжение при раскалывании используют образцы кубы и цилиндры, осевое растяжение – призмы квадратного сечения и цилиндры, а при изгибе – призмы квадратного сечения.

Недостатки.: 1. Условия укладки, уплотнения и твердения бетона в образцах и сооружениях или конструкциях различны. 2. Так как объем испытываемых образцов в 1000 – 10000 раз меньше объема бетонируемой конструкции, то надежность контроля невелика. 3. Применяемые методы не позволяют оценить однородность бетона в конструкции. 4. При испытании образцов нельзя проконтролировать изменения прочности, происходящие в процессе эксплуатации конструкции. Непосредственно в изделиях и сооружениях контроль прочности бетона проводят с использованием механических и физических неразрушающих методов испытаний.

Механические основаны на вдавливании штампа в бетонную поверхность под действием удара, По диаметру отпечатка на бетонной поверхности, определяют прочность бетона Этот метод целесообразно использовать при оценке качества бетона в неармированных и малоармированных конструкциях дорожных покрытий, фундаментах.

К физическим методам относятся: резонансный, импульсный, радиометрический и метод волнового удара. Для контроля нарастания прочности бетона в условиях тепловой обработки используют электрический метод измерения электросопротивления. Для контроля интенсивности твердения бетона в конструкции, а также при проведении исследовательских работ по изучению морозо- и коррозионной стойкости, влияния добавок и технологии производства на прочность бетона используют импульсный ультразвуковой метод . По скорости ультразвука определяют прочность бетона.