
- •Понятие о строительном производстве. Цель, задачи строительных процессов и работ.
- •Необходимые ресурсы и затраты для производства строительно-монтажных работ(смр).
- •Техническое нормирование в строительстве. Виды технических норм и задачи, решаемые на их основе.
- •Виды земляных сооружений и работ. Схемы сооружений и элементы поперечного сечения выемок и насыпей.
- •Способы производства земельно-скальных работ, особенности и условия их применения.
- •Особенности и удельный вес работ механического способа производства земельно-скальных работ. Используемые машины.
- •Разработка грунта эксковаторами с рабочим оборудованием “драглйн”. Основные рабочие параметры и схемы разработки грунта.
- •Продольный способ разработки грунта эксковаторами с рабочим оборудованием “драглайн”, схема забоя, условия подбора эксковатора по рабочим параметрам.
- •Поперечный способ разработки грунта эксковаторами с рабочим оборудованием драглайн, схема забоя, условия подбора эксковатора по рабочим параметрам.
- •Разработка грунта эксковаторами с рабочим оборудованием прямая лопата. Особенности рабочего оборудования, рабочие параметры, способы разработки грунта, виды забоев.
- •Разработка выемок больших размеров эксковаторами с рабочим оборудованием прямая лопата. Расчёт числа ярусов и лент разработки грунтов в выемке.
- •Разработка грунта с рабочим оборудованием обратная лопата. Основные рабочие параметры, способы и схемы разработки грунта в выемке.
- •Производительность одноковшовых эксковаторов и пути её повышения.
- •Производство земляных работ скреперами. Назначение и условие применения скреперов. Рабочий цикл скрепера, определение длины набора и выгрузки грунта.
- •Способы разработки грунта скреперами. Схемы разработки грунта при строительстве каналов. Определение средней дальности возки грунта.
- •Производство земляных работ бульдозерами. Основные параметры и рабочий цикл бульдозера. Виды выполняемых работ.
- •Транспортирование грунта. Особенности транспортирования, виды транспортных средств и условия их применения.
- •Транспортирование грунта автомобилями, условия применения автотранспорта. Схема транспортирования грунта при строительстве насыпной плотины.
- •Производительность цикличных средств транспорта грунта. Расчёт потребного чилса транспортных единиц на один экскаватор.
- •Уплотнение грунта. Факторы влияющие на уплотняемость грунтов. Способы уплотнения, необходимые машины и условия их применения.
- •Выбор катков для уплотнения грунта. Последовательность подбора катков и их производительность. Пути повышения производительности.
- •Размещение и определение размеров кавальеров. Состав строительных операций и необходимые машины при производстве работ по участкам каналов в выемке.
- •Обоснование размеров котлованов под гтс. Виды и схемы котлованов.
- •Определение размеров карьера и схема размещения грунтов вскрыши в разных условиях. Схема организации производства работ в карьере.
- •Рекультивация карьера. Состав строительных операций, необходимые машины. Схема производства работ.
- •Технология строительства насыпных плотин и дамб из местных материалов. Состав процессов и строительных операций, необходимые машины.
- •Подготовка основания для насыпных плотин. Состав строительных операций, необходимые машины, схемы выполнения работ
- •Производство работ в карьере. Состав строительных операций, необходимые машины. Схемы организации и производства работ.
- •Технология и схемы укладки грунта в тело однородных плотин. Определение размеров и число карт укладки грунта, схема чередований строительных операций.
- •Комплексная механизация работ в строительстве. Задачи и общие показатели комплексной механизации и механизации строительства.
- •Технико-стоимостные показатели для оценки разных вариантов комплексной механизации.
- •Последовательность подбора машин в составе комплекта для производства строительных работ. Выбор ведущих машин.
- •Назначение и содержание ресурсно-технологических расчетов. Комплектование машин из условия их полной загрузки работой.
- •Особенности и условия применения гидромеханизации в гтс. Способы разработки грунта.
- •Технологическая схема производства работ с применением плавучих земснарядов при возведении намывных плотин.
- •Факторы, влияющие на интенсивность засасывания грунта при рефулерном способе разработки грунта. Забой плавучего земснаряда и его параметры.
- •Технологическая схема производства работ с применением гидромонитовор при строительстве намывных дамб и плотин.
- •Гидравлический транспорт грунта. Способы гидротранспорта. Задачи, решаемые при гидравлическом расчете пульповода.
- •Намыв грунта в земляные сооружения с применением гидромеханизации. Способы и схемы распределения пульпы.
- •Способы и семы намыва профильных земляных сооружений с применением гидромеханизации. Определение числа и размеров карт намыва грунта.
- •Особенности и условия применения взрывного способы производства земляных работ. Изменение свойств грунта при взрывных работах.
- •Техника взрывных работ. Используемые материалы, способы и необходимые средства взрывания.
- •Виды зарядов в зависимости от формы образующейся воронки и по показателю выброса. Параметры одиночного заряда и воронки выброса грунта.
- •Виды подготовительных выработок для размещения зарядов вв при производстве земельно-скальных работ взрывным способом. Условия их применения.
- •Технология взрывных работ. Схема размещения зарядов вв в грунте при взрывах на выброс, направленный выброс и для обрушения грунта в целях рыхления.
- •Производство взрывных работ в гтс. Применение линейно-протяженных зарядов при строительстве открытых каналов.
- •Технология строительства каналов линейно-протяженными зарядами в разных условиях. Схемы производства работ.
Назначение и содержание ресурсно-технологических расчетов. Комплектование машин из условия их полной загрузки работой.
Потребное число различных машин в составе комплекта устанавливают из условия полной загрузки работой всех механизмов. Для этого необходимо иметь данные о машиноемкости в часах работы машин по каждой строительной операции. Эту задачу решают при составлении технологических карт – проектный документ, определяющий технологию одного строительного процесса.
В технологических картах должно быть отражено:
Назначение и область применения
Технология строительного процесса: содержание строительных процессов, типы и марки строительных машин и механизмов, необходимые материалы, график выполнения работ, требования к качеству и схемы операционного контроля…
Технико-экономические показатели: трудоемкость, машиноемкость, выработка н а1 рабочего, себестоимость строительно-монтажных работ.
Потребные материально-технические ресурсы: необходимое количество строительных материалов, потребность в машина и инструментах, потребность в топливе, воде, паре, кислороде, электроэнергии)
Технологические карты используют на стадии проектирования и в процессе организации работ на строительстве для сравнения и окончательного выбора вариантов и подсчета потребных ресурсов.
Когда нужно определить потребные ресурсы для выполнения комплексного процесса, расчет ведут в табличной форме по всем необходимым рабочим параметрам – технологическая нормаль.
Наименование строительных операций |
Машины и их параметры |
Условия производства работ |
Объемы работ |
Нормы и их обоснования |
Машиноемкость Mi, маш-ч |
Трудоемкость Еi, чел-ч |
Цена машино-часа, руб/ч |
Общая стоимость, руб |
Определив на основании технологических расчетов машиноемкость каждой рабочей операции можно выполнить комплектование машин. Для этого все рабочие операции делят на группы с учетом возможности их выполнения независимо друг от друга по времени, но с соблюдением необходимой последовательности.
Полная загрузка всех машин может быть получена при соблюдении условия: М1/n1= М2/n2= Мn/nn
М – расчетная машиноемкость, маш-час, n –потребное число машин.
Для определения
необходимого числа машин каждого типа
следуем принять за единицу ту машину,
потребность в которой наименьшая:
М2=min,
n2=1,
тогда n1=
,
nn=
После подсчета дробные числа округляют до целого числа машин. При объединении машин в комплекты не всегда удается равномерно загрузить работой все машины. Из-за большой разницы в машиноемкостях в разных процессах получаются громоздкие комплекты. Тогда следует принять одно из решений:
Рассмотреть возможность выполнения отдельных процессов в разное время
Заменить более мощными те машины, число которых получается очень большим
Допустить неполное использование вспомогательных некрупных машин, имеющих небольшую стоимость эксплуатации
Предусмотреть возможность использования малозагруженных машин в составе других комплектов, работающих вблизи.