12.Способы отстройки рабочих лопаток от резонансных частот.

Облопачивание рабочего колеса должно быть спроектировано так, чтобы рабочая частота вращения – n (50 1/с) не попадала ни в одну из резонансных зон, отвечающих кратностям возмущающих сил от 2-й до 6-й, с определенным запасом, который необходим по следующим причинам:

1) высокие напряжения возникают уже вблизи резонансных частот;

2) собственная частота рабочей лопатки, пакетов может изменяться в процессе эксплуатации вследствие: эрозионного износа (и коррозия) пера (уменьшение сечения профиля – уменьшается жесткость); отложения солей (увеличивается масса) – эти факторы уменьшают собственную частоту колебания лопатки; ослабление крепления хвостовиков и бандажа также уменьшает собственную частоту.

3) возможно незначительное отклонение частоты сети.

Простейшим способом отстройки от резонансных частот является изменение размера хорды (в₂) профиля. (Чем больше в₂ при ℓ₂=const, тем жестче лопатка, тем сильнее она сопротивляется изгибу, тем выше её частота собственных колебаний), вместе с тем, чем выше её масса, тем ниже частота.

Значительно снизить резонансные напряжения позволяет пакетирование лопаток; а так же демпфирование за счет установки проволочных связей (кольцевых), за счет рассевания энергии путем трения.

Вибрация рабочей лопатки приводит к усталости их материала, вследствие чего в наиболее напряженных местах (корневое сечение, отверстия под проволоку, риски) появляются трещины усталости…

13. Причины коррозии лопаток пт

15,16.Эрозия входныхи выходных кромок ломаток

а) входная часть спинки рабочей лопатки на периферии защищается стеллитовыми пластинками, которые напаиваются на лопатки токами высокой частоты (стеллит‑ это сплав, состоящий из 6065% кобальта, 2528% хрома, 45% вольфрама и имеющий высокую твердость). Но применение кобальтовых сплавов в турбинах, работающих на радиоактивном паре не допустимо.

б) электроискровая обработка поверхности рабочей лопатки, при которой материал электрода переносится на поверхность рабочей лопатки. В качестве электродов используется:

• стеллит – для турбин ТЭС и АЭС, работающих на нерадиоактивном паре;

• феррохром, никельбор и д.р.

В результате электрических разрядов на поверхности рабочей лопатки образуется закаленный легированный слой, имеющий высокую твердость.

17.Конструкция рабочих лопаток тп

Классификация рабочих лопаток

Рабочие лопатки турбины классифицируются по следующим признакам:

1. по характеру рабочего процесса – активные и реактивные;

2. по геометрии – постоянного и переменного сечения профиля по высоте (цилиндрические и закрученные);

3. по технологическому процессу изготовления – штампованные, катаные, фрезерованные, литые.

Рис. 2. Рабочая лопатка активной паровой турбины

1– шип; 2– рабочая часть (перо), состоящая из корыта и спинки; 3– хвостовик; 4– бандажная лента; 5– диск.