47. Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования

Методы выполнения ремонтных работ многообразны: узловой, последовательно-узловой, «против потока», стандартный и др.

Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. При этом время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.

При последовательно-узловом методе изношенные узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки).

Метод «против потока» используется для ремонта поточно-автоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы.

Постоянное возрастание затрат на ремонтообслуживание требует изыскания более прогрессивных форм и методов ремонта оборудования. К таким формам и методам относятся специализация и централизация ремонта оборудования, расширение передовых методов ремонта (узловой), внедрение прогрессивной технологии ремонтных работ и их механизация, совершенствование организации труда ремонтного персонала и т. п.

52. Оценка и анализ организации производства

Организация производства – комплекс мероприятий, направленных на эффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и денежных ресурсов.

Основные показатели, характеризующие уровень производства

1)уровень специализации и кооперирования производства;

2)длительность и структура производственного цикла;

3)пропорциональность и непрерывность производственных процессов

4) равномерность и ритмичность

5) уровень производственной активности

Уровень специализации и кооперирования производства определяется тем, что повышение уровня специализации позволяет совершенствовать технику, технологию и организацию производства и тем самым более рационально использовать ресурсы ПП.

КА организации производства д.б. направлен на оценку выполнения положений: пропорциональность, непрерывность и ритмичность.

Анализ пропорциональности должен выявить наличие узких мест, недоиспользованных мощностей в отдельных звеньях.

Для обеспечения роста уровня интенсивности производства большое значение имеет непрерывность производственного процесса, предполагающий минимизацию затрат времени на различные перерывы по техническим, технологическим и организационным причинам.

В ходе анализа непрерывности оценивают безостановочность продвижения предмета труда по всем стадиям производственного процесса, который характеризуется

Коэф.непрерывности = длительность технологического цикла производства/длительность производственного цикла

Ритмичность – свойство производственной системы за определенный период

Критм. = план(факт) рабочего времени/число изделий, подлежащих выпуску в планир. периоде