- •2. Предмет дисциплины. Ее место в экономике.
- •12. Понятие о производственном процессе. Эл-ты и структура.
- •14. Производствекнный цикл и его структура.
- •16. Виды движения. Последовательный и т.Д.
- •17. Экономическое значение и пути сокращения
- •18. Производственная структура
- •20. Формы организации производства.
- •22. Характеристика поточного производства.
- •23. Метод организации поточного производства
- •24. Организация автоматических поточных линий
- •25. Метод индивидуальной организации производства.
- •26. Метод групповой организации производства
- •27. Организационные основы гибкого автоматизированного производства.
- •29. Системы опп в различных типах производства
- •44. Организация обслуживания рабочих мест.
- •47. Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования
- •52. Оценка и анализ организации производства
- •53. Организационные резервы рвзвития производства
- •54. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии
- •55. Определение экономической эффективности организации производства.
29. Системы опп в различных типах производства
ОПП обеспечивает конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.
Широкое распространение получили следующие системы ОПП, определяемые в основном типом производства:
Позаказная система ОПП применяется в единичном производстве. Планово-учетной единицей системы является заказ. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.
Система стадийного планирования по опережениям
Эта система характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом отчетном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Система применяется в серийном типе производства
Система планирования "на склад" (система "минимум — максимум")Эта система применяется в различных типах производств, в основном в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, с невысокой трудоемкостью и небольшим количеством технологических операций.Сущность системы в том, что ПДО предприятия держит под контролем наличие деталей на промежуточных складах.
Комплектная система планирования применяется в серийном производстве. Различают комплектно-узловую и комплектно-групповую системы. Комплектно-узловая система эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями
Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями
Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.
Показатели ритмичности для различных типов производства выражаются в разных мерах времени.
В массовом производстве ритмичность планируют и учитывают по каждому предмету в соответствии с тактом работы линии или часовым графиком работы.
В крупносерийном производстве применяют часовые и сменно-суточные графики работы.
В серийном производстве применяют сменно-суточные и пятидневные графики.
В мелкосерийном и единичном производстве: при изготовлении простых и малотрудоемких изделий - пятидневные или декадные планы-графики работ;
44. Организация обслуживания рабочих мест.
Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.
В поточно-массовом и автоматизированном производствах инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью.
Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.
В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места - по указанию мастера через ИРК.
На заводах мелкосерийного и единичного производств при изготовлении нормализованных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент.
Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.
