- •2. Предмет дисциплины. Ее место в экономике.
- •12. Понятие о производственном процессе. Эл-ты и структура.
- •14. Производствекнный цикл и его структура.
- •16. Виды движения. Последовательный и т.Д.
- •17. Экономическое значение и пути сокращения
- •18. Производственная структура
- •20. Формы организации производства.
- •22. Характеристика поточного производства.
- •23. Метод организации поточного производства
- •24. Организация автоматических поточных линий
- •25. Метод индивидуальной организации производства.
- •26. Метод групповой организации производства
- •27. Организационные основы гибкого автоматизированного производства.
- •29. Системы опп в различных типах производства
- •44. Организация обслуживания рабочих мест.
- •47. Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования
- •52. Оценка и анализ организации производства
- •53. Организационные резервы рвзвития производства
- •54. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии
- •55. Определение экономической эффективности организации производства.
26. Метод групповой организации производства
Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу.
Характерными признаками такой организации производства являются: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ.
При формировании подетально-специализированных цехов, участков и групповых поточных линий из множества образованных групп деталей выбирают (фиксируют) наиболее сложную по признакам группу Путем последовательного сравнения с базовой группой по этим признакам вычисляются значения RXiXj по каждой группе принятого для синтеза подмножества. Затем полученные значения ранжируют в порядке и уменьшения.
27. Организационные основы гибкого автоматизированного производства.
Гибкое автоматизированное (автоматическое) производство создается для обеспечения быстрой перестройки производства при динамично увеличивающемся разнообразии объектов новой техники; разрешения социальных проблем, в частности, проблемы повышения интеллектуального содержания труда — освобождение человека от рутинных и монотонных операций, от работы во вредных условиях.
Классификация ГПС.По комплектности изготовления изделий ГПС подразделяются на операционные, предметные и узловые.
По технологическому признаку ГПС механической обработки могут быть подразделены на две группы. ГПС первой группы предназначены для выпуска с высокой производительностью крупных серий деталей узкого спектра, характеризуемых высокой степенью конструктивного и технологического подобия. ГПС второй группы предназначены для изготовления деталей широкой номенклатуры, характеризующихся технологическим разнообразием. Эти ГПС отличаются иной организационной и функциональной структурой.
По методам обработки, формообразования, сборки, контроля различают механообрабатывающие, сварочные, термические, литейные, сборочные и другие ГПС.
По разновидности изготовляемых изделий согласно классификатор) ЕСКД (классы деталей 71-76, классы сборочных единиц 28, 29, 30 и т.д.) различают ГПС для изготовления деталей типа тел вращения, корпусных деталей и др.
В зависимости от уровня автоматизации ГПС могут быть: 1-го уровня автоматизации, при котором осуществляется автоматизированная (с участием человека) переналадка ГПС при переходе на изготовление на ней нового из освоенных уже изделий; 2-го уровня автоматизации, при котором осуществляется автоматическая (без участия человека) переналадка ГПС при переходе на изготовление нового из освоенных уже изделий; 3-го уровня автоматизации, при котором осуществляется автоматизированная переналадка ГПС при переходе на изготовление нового, не освоенного ранее изделия.
