- •2. Предмет дисциплины. Ее место в экономике.
- •12. Понятие о производственном процессе. Эл-ты и структура.
- •14. Производствекнный цикл и его структура.
- •16. Виды движения. Последовательный и т.Д.
- •17. Экономическое значение и пути сокращения
- •18. Производственная структура
- •20. Формы организации производства.
- •22. Характеристика поточного производства.
- •23. Метод организации поточного производства
- •24. Организация автоматических поточных линий
- •25. Метод индивидуальной организации производства.
- •26. Метод групповой организации производства
- •27. Организационные основы гибкого автоматизированного производства.
- •29. Системы опп в различных типах производства
- •44. Организация обслуживания рабочих мест.
- •47. Прогрессивные формы и методы ремонта оборудования
- •52. Оценка и анализ организации производства
- •53. Организационные резервы рвзвития производства
- •54. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии
- •55. Определение экономической эффективности организации производства.
16. Виды движения. Последовательный и т.Д.
Последовательный вид движения — при нем передача предметов (изделий) с операции на операцию осуществляется целыми партиями. Передача партии предметов на последующую операцию не может производиться, пока все предметы партии не будут обработаны на предшествующей операции. При этом каждый предмет в партии находится в состоянии ожидания (перерыв процесса) дважды: до начала обработки, пока обрабатывается предшествующий по счету предмет, и после окончания обработки, пока не будет обработан последний по счету предмет партии на данной операции. Очевидно, что длительность цикла при последовательном виде движения будет наибольшей, поскольку совершенно не используется принцип параллельности
Параллельный вид движения. При данном виде движения предметы передаются на последующие рабочие места поштучно или передаточными партиями, без необходимости ожидания выполнения данной операции над всеми предметами партии. Преимущество параллельного вида, состоящее в сокращении длительного цикла, сопровождается определенным его недостатком, состоящим в том, что происходят перерывы в использовании (загрузке) рабочих мест (исполнителей) на операциях, время выполнения которых меньше, чем на самой длительной операции.
Параллельно-последовательный вид движения, при котором предметы передаются на последующие операции также передаточными партиями, но с обеспечением непрерывности времени использования рабочего места или исполнителя на каждой операции. На этом принципе работает большинство поточных линий. Длительность цикла при таком виде движения сокращается за счет частичного перекрытия периодов выполнения каждой пары смежных операций. В отдельных случаях при передаче одной и той же партии с операции на операцию могут использоваться различные вышеприведенные виды движения. В таком случае длительность цикла может быть рассчитана аналитически на основе вышеприведенных формул.
При возможных многочисленных нерегулярных видах движения передача предметов с операции на операцию производится без определенных правил, в одном случае – последовательным методом, то есть целой партией, в других – любыми частями партии или поштучно, при чем величина этих передаточных партий может быть различна для каждой пары смежных операций. Точная длительность цикла в таких случаях аналитическим путем не рассчитывается, но может быть определена примерно исходя из нормативов «сжатия» или «расширения» цикла, устанавливаемых практическим путем.
17. Экономическое значение и пути сокращения
сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.
сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.
Организационные мероприятия должны предусматривать:
-сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;
-построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
-сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
-внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.
