
- •Курсовая работа
- •Производственного кооператива»
- •Введение
- •1 Характеристика организационно-правовой формы предприятия
- •2 Расчет экономических показателей деятельности производственного кооператива
- •2.1 Нормативная и информационная база
- •2.2 Расчет объема производства продукции
- •2.3 Определение потребности в основных фондах
- •2.3.1 Расчет потребного количества оборудования
- •2.3.2 Расчет потребности в площадях
- •2.3.3 Расчет годовых амортизационных отчислений
- •2.4 Определение численности персонала и фондов заработной платы
- •2.4.1 Бюджет рабочего времени
- •2.4.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих
- •2.4.3 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.4.4 Расчет численности и фзп руководителей, специалистов и служащих
- •2.5 Расчет потребности в материально-технических ресурсах
- •2.5.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах
- •2.5.2 Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •2.5.3 Расчет потребности в энергоносителях
- •2.6 Разработка сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.7 Разработка сметы цеховых расходов
- •2.8 Разработка сметы затрат на производство
- •2.9 Калькулирование себестоимости единицы изделия
- •2.10 Расчет технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список литературы
2.3 Определение потребности в основных фондах
2.3.1 Расчет потребного количества оборудования
Потребное количество оборудования Срасч определяется по формуле (2).
(2)
где tij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч;
Ni – выпуск i-го изделия, шт;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования Кз =0,8;
Квн – коэффициент выполнения норм, принять Квн = 1,2;
n – число позиций в номенклатуре цеха;
m – число операций.
Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле (3):
(3)
где К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);
Тсм – длительность смены, Тсм =8 ч;
Dсм – количество смен за рабочий день, принять Dсм =1;
Кр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять Кр=0,95.
Принятое количество требуемого оборудования Сприн определяется с помощью округления расчетного количества оборудования Срасч в большую сторону до целого числа.
Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):
(4)
где Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования, Кз =0,8;
Кз´ – фактический коэффициент загрузки оборудования.
Стоимость оборудования определяется по рыночным ценам на текущий год.
Стоимость инструментов планируется в размере 0,5% от стоимости оборудования, причем 50% из них малоценные и быстроизнашивающиеся, а 50% – дорогостоящие.
Таблица 11 Расчет потребного количества и стоимости оборудования цеха
Наимено-вание оборудо-вания |
Сум-марная трудо-емкость, ч |
Срасч, шт |
Сприн, шт |
Кз´ |
Цена единицы оборудова-ния, руб. |
Суммарная стоимость оборудова-ния, руб. |
Норма амор-тизации, % |
Аморти-зационные отчисле-ния, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
16К20 |
52773,33 |
27,65 |
28 |
0,79 |
370000 |
10360000,00 |
0,188 |
1947680,00 |
3М131 |
5133,33 |
2,69 |
3 |
0,72 |
140000 |
420000,00 |
0,188 |
78960,00 |
6Р82Г |
17500,00 |
9,17 |
10 |
0,73 |
150000 |
1500000,00 |
0,167 |
250500,00 |
2Н125-4 |
8000,00 |
4,19 |
5 |
0,67 |
127500 |
637500,00 |
0,05 |
31875,00 |
УВН-15 |
216,67 |
0,11 |
1 |
0,09 |
250000 |
250000,00 |
0,188 |
47000,00 |
1К341 |
543,33 |
0,28 |
1 |
0,23 |
320000 |
320000,00 |
0,167 |
53440,00 |
ТВ-320 |
1066,67 |
0,56 |
1 |
0,45 |
300000 |
300000,00 |
0,167 |
50100,00 |
8О1112 |
1036,67 |
0,54 |
1 |
0,43 |
190000 |
190000,00 |
0,188 |
35720,00 |
18К7 |
1166,67 |
0,61 |
1 |
0,49 |
290000 |
290000,00 |
0,15 |
43500,00 |
Слесарный станок |
66900,00 |
35,05 |
36 |
0,78 |
90000 |
3240000,00 |
0,188 |
609120,00 |
Моечная машина |
11350,00 |
5,95 |
6 |
0,79 |
70000 |
420000,00 |
0,188 |
78960,00 |
Итого |
165686,67 |
86,80 |
93 |
0,75 |
2297500 |
17927500,00 |
|
3226855,00 |
Срасч рассчитывается по формуле (2):
В числителе: полученная в таблице 2.1 суммарная трудоемкость для каждого оборудования. В знаменателе: Квн=1,2; Кз=0,8. В 2012 году календарных дней К=366, выходных В=102, праздничных=15, предпраздничных ПП=9, Кр=0,95:
Fд=((366-15-102)*8*1 – 9(8-1))*0,95 = 1832,55
Цена оборудования предложена приблизительная, для удобства расчетов.
Суммарная стоимость оборудования для каждого вида оборудования: Сприн*Цена единицы оборудования.
Амортизационные вычисления: Суммарная стоимость оборудования*Норма амортизации.