Контроль шпинделей

Точность изготовления шпинделя проверяют в опре­деленной последовательности: сначала определяют правильность формы поверхностей, затем их геометрические размеры и потом уже их положения. Такая последовательность необходима для того, чтобы можно было путем исключения погрешностей измерять с наибольшей точностью тот параметр, который необходимо про­верить.

Измерительными базами при проверке шпинделя обычно яв­ляются поверхности его опорных шеек, которые будучи его осн< в-ными базами определяют положение всех остальных поверхностей при работе шпинделя в станке. Поэтому при проверке шпиндель устанавливают опорными шейками с упором в один торец на призмы контрольной плиты или специальных контрольных уст­ройств. Одна из призм — обычно регулируемая по высоте.

Правильность геометрической формы проверяют в нескольких сечениях, перпендикулярных к оси шпинделя: овальность и ко-нусообразность — с помощью скоб с отсчетным устройством (типа CP по ГОСТ 11098—75), а круглость — с помощью кругло-мера (по ГОСТ 17353-80).

Отклонение образующей цилиндрической поверхности от пря­молинейности проверяют индикатором, наконечник которого пере­мещается по образующей поверхности параллельно оси шпин­деля. По разности наибольшего и наименьшего показаний судят об отклонении от параллельности.

Прямолинейность образующей конуса можно определить с по­мощью показаний отсчетного устройства прибора БВ-7320.

Диаметральные размеры в зависимости от степени точности и их значения проверяют скобами с отсчетным устройством CP (по ГОСТ 11098—75), а также микрометром (цена деления 0,01 мм), пассаметром (цена деления 0,002 мм) или микротастом (пена деле­ния 0,001 мм).

Затем контролируют правильность положения поверхностей относительно оси вращения шпинделя. Отклонение от соосности контролируемой поверхности с осью вращения шпинделя прове­ряют индикаторами, вращая шпиндель вокруг оси. Такую проверку необходимо производить в двух крайних сечениях контро­лируемой поверхности.

Особое внимание уделяется контролю соосности исполнитель­ных поверхностей с осью вращения шпинделя. Метод проверки зависит от конструкции шпинделя. Так, для шпинделей с кони­ческим центральным отверстием, биение конусной поверхности относительно оси вращения шпинделя проверяется с помощью цилиндрической оправки, которую вставляют в проверяемое от­верстие точным конусным хвостовиком.

На рис. 4.30 дана схема контроля отклонений от соосности, радиального и торцового биения на специальном стенде шпинделя типа А (подобен шпинделю токарного станка 16К20).

21