
- •Лекция 1
- •Классификация контролируемых параметров и дефектов
- •Лекция 2
- •1.2 Стандартизация нк и д
- •1.3Автоматизация средств нк и д (снк и д)
- •Лекция 3
- •1.4.Экспертные системы (эс)
- •1.5. Эффективность применения снк и д
- •8. Формулы для расчета технической эффективности системы
- •14.1 Общие сведения
- •Приборы, основанные на регистрации искажения электромагнитного поля
- •Термоэлектрические приборы
- •Электроискровые, трибоэлектрические и электростатические приборы
- •Лекция 6
- •Электрорезистивные методы и средства контроля и диагностики
- •Общие сведения и физические основы
- •Диагностические параметры и модели
- •Лекция 7
- •Методы и средства дефектоскопии
- •Лекция 8
- •Методы и средства контроля отклонений формы поверхностей
- •Лекция 9
- •15.1. Физические основы оптического неразрушающего контроля
- •1. Основные области применения оптических методов нк и контролируемые параметры изделий
- •15.2. Структурные схемы и элементная база приборов оптического контроля
- •Лекция 10
- •Приборы оптической дефектоскопии
- •15.5.1. Приборы для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах
- •Лекция 11
- •15.11. Лазерные сканирующие микроскопы (лсм)
- •Приборы оптической интроскопии
- •Лекция 12
- •Спектральные методы оптической структуроскопии
- •Метрологическое обеспечение оптического контроля
- •16.2. Средства контроля температуры
- •16.3. Методы экспериментального определения теплофизических характеристик объектов
- •Другие возможные методы и средства тнк
- •Лекция 16
- •Основы вибродиагностики
- •20.3. Принципы и приборы измерения вибрации
- •22.1. Общие сведения и основные понятия
- •22.2. Определение оптимальных физических методов для решения поисковых задач
Лекция 16
Основы вибродиагностики
Диагностирование состояния машин и оценка степени опасности повреждения на основе данных контроля вибрации - один из наиболее эффективных методов повышения надежности оборудования.
Вибрационное диагностирование объектов проводится в три этапа: первичное описание вибрационного состояния объекта, выделение признаков и принятие решения.
На этапе поиска информативных признаков ограничивают число измеряемых параметров вибрации, шума и ударов. При этом из множества параметров, характеризующих вибрационный процесс, выделяют только те, которые прямо или косвенно характеризуют состояние объекта. По этим параметрам формируют информативную систему признаков, используемых при диагностировании.
Основные параметры различных вибрационных процессов, измеряемые для определения состояния машин методами вибродиагностики, приведены в табл. 1.
Выбор измеряемых параметров вибрации зависит от типов исследуемых механизмов, амплитудного и частотного диапазонов измеряемых колебаний.
В низкочастотном диапазоне (в т.ч. для роторных машин с частотой вращения ротора менее 600 об/мин) чаще измеряют параметры виброперемещения, в среднечастотном - виброскорости, а в высокочастотном - виброускорения. Однако такое деление является условным и часто возникает необходимость измерять виброперемещение в высокочастотном диапазоне, а виброускорение - в низкочастотном. В зависимости от спектрального состава, распределения уровней вибрации во всем диапазоне частот и во времени, а также от нормирования допустимого уровня измеряют пиковые, размах или среднеквадратические значения.
Виброперемещение и размах колебаний представляют интерес в тех случаях, когда необходимо знать относительное смещение объекта (например, ротора относительно статора при критичности зазоров) или деформацию (при критичности механических напряжений).
Если исследуют работоспособность роторных машин с частотой вращения ротора более 600 об/мин, эффективность вибрационных машин, а также воздействие вибрации на организм человека, то изучают скорость вибрации, поскольку именно она определяет импульс силы и кинетическую энергию (т.е. разрушающую способность колебаний). В этом случае, обычно, измеряют среднеквадратическое значение. Основным преимуществом измерения среднеквадратических значений является независимость этих значений от сдвигов фаз между отдельными составляющими спектров измеряемой вибрации. При этом учитывается временное развитие колебаний.
При оценке вибронадежности объектов и исследовании дефектов, связанных с механическими ударами, основным измеряемым параметром является виброускорение. При этом измеряют пиковое значение, отражающее наибольшее значение измеряемых колебаний.
В зависимости от спектрального состава, распределения уровней вибрации во всем диапазоне частот и во времени, а также от нормирования допустимого уровня измеряют амплитудные, средние или квадратические значения. Основным преимуществом измерения средних квадратических значений является независимость этих значений от сдвигов фаз между отдельными составляющими спектров измеряемой вибрации.
МЕТОДЫ ВИБРОДИАГНОСТИКИ
В
ыбор
метода вибродиагностики зависит от
структурного, функционального и
вибрационного состояния объекта.
Классификация объектов контроля и
методов вибродиагностики приведена в
табл.2.
Наиболее широко вибродиагностика используется для машин с вращающимся ротором. Выделяют следующие основные неисправности и характеристики вибросигналов, используемые в диагностических целях:
• дефекты роторов - амплитуды и фазы спектра вибрации, орбиты, полные спектры, биспектры, корреляционные зависимости;
• дефекты подшипников качения - спектры АМ- огибающих узкополосных высокочастотных компонент вибросигналов, амплитудное распределение, моментные характеристики (дисперсия, эксцесс), корреляционные и регрессионные зависимости, амплитудные дискриминанты, пикфактор;
• дефекты подшипников скольжения - орбиты и положение центра вала, амплитудные спектры АМ- огибающих вибросигналов, амплитудное распределение, моментные характеристики;
• дефекты механических передач - спектры вибрации, спектры синхронно накопленных компонент, спектры AM- и ЧМ огибающих узкополосных вибросигналов, амплитудное распределение, моментные характеристики (дисперсия, асимметрия, эксцесс), кепстры, корреляционные и регрессионные зависимости, амплитудные дискриминанты.
• дефекты рабочих колес вентиляторов, турбин и компрессоров, насосов - амплитудные спектры, спектры АМ-огибающих вибросигналов, кепстры, амплитудные дискриминанты;
• дефекты электромагнитных систем электрических машин - амплитудные спектры, спектры АМ-огибающих узкополосных компонент вибросигналов, кепстры и лифтрация.
Техническое состояние машин роторного и циклического типа действия описывается, в основном, периодическими колебательными процессами. Одним из методов, адекватных физической природе таких процессов, является метод следящего спектрального анализа. По порядку гармоник вибрации можно идентифицировать ее источники: амплитуды этих гармоник характеризуют распределение энергии, связанное с состоянием объекта. При развитии дефекта энергия колебаний увеличивается. Для контроля механических ослаблений и люфтов в поршневых машинах регистрируют количество появляющихся дополнительных импульсов, превышающих некоторое пороговое значение за несколько оборотов ротора.
Вибрационное состояние определяется совокупностью вибрационных характеристик объекта и является следствием технического и функционального состояний динамических свойств объекта. Даже при нормальном техническом и функциональном состояниях вибрационное состояние может быть неудовлетворительным из-за резонансных эффектов и паразитных колебаний.
Перспективными являются методы, основанные на признаках динамических изменений в объекте, к простейшим из которых относят изменение знака, скорости и характера процессов. Эти признаки отражают развитие дефекта во времени, что позволяет делать прогноз на будущее состояние объекта и его работоспособности.
Алгоритм анализа корреляционно-спектральных характеристик вибросигнала включает в себя: дискретизацию непрерывного вибросигнала, цифровую фильтрацию, вычисление информативных параметров и определение технического состояния объекта. Программа, моделирующая объект, позволяет имитировать сигналы как исправного, так и неисправного механизмов. Моделирование процесса измерения параметров вибрации также состоит из организующей программы и двух подпрограмм. Организующая программа осуществляет ввод заданного числа элементов анализируемого случайного процесса и центрирует его. Первая подпрограмма формирует массив экстремумов, вторая - осуществляет разложение процесса по отдельным расфильтровкам и вычисляет спектральные коэффициенты.
Для контроля приработки трущихся поверхностей поршневых машин, например, в двигателе внутреннего сгорания, эффективным является метод сличения спектров вибрации. Суть этого метода состоит в том, что регистрируют виброакустические характеристики в области контролируемых трущихся поверхностей, регистрируют временную реализацию вибрации, спектр амплитуд, распределение по частоте и разброс амплитуд, а в качестве параметров характеристик определяют сужение спектра, уменьшение амплитуды и момент стабилизации спектра и разброса.
Появление во временных реализациях и спектрах дополнительных составляющих указывает на неисправность объекта, появление трещин, задиров и других дефектов. Мониторинг изменений амплитудных дискриминантов и частотный анализ позволяют определять характер возникающего дефекта объекта в процессе эксплуатации.
Весьма эффективным методом исследований вибрационных процессов, а также качества функционирования систем является моделирование механической конструкции объекта. При построении моделей определяют основные связи между элементами объекта и присущие ему закономерности. Общими по степени формализации и удобными для исследования являются математические и электромеханические модели.
Если спектр виброакустического сигнала модулирован одной или несколькими частотами, что характерно для объектов, содержащих подшипники качения, зубчатые кинематические пары, элементы, расположенные вдоль поверхности ротора (лопатки, стержни, пазы и др.), то эффективным приемом определения качества таких объектов являются:
1. Преобразование Гильберта, позволяющее получать и проводить анализ спектров AM- и ЧМ-огибающих вибросигналов случайной и гармонической вибрации, исследуя модуляционные параметры.
2. Сжатие информации путем логарифмирования и осуществления преобразования Фурье от логарифмического спектра мощности, называемое кепстром. Такой метод позволяет разделить информацию о сигнале, полученную в результате многократных отражений при нелинейных преобразованиях и модуляции. При этом вся энергия виброакустического сигнала, рассеянная по множеству гармоник в спектральном методе, локализуется в одной составляющей при кепстральном методе анализа сигнала. Кепстральный метод используют для формирования диагностических признаков только в тех случаях, когда колебательный процесс имеет периодически модулированный спектр. Это наблюдается при явлениях нелинейного взаимодействия узлов и деталей механизмов, при наличии амплитудной и частотной модуляции, при преобразованиях типа свертки нескольких временных процессов, а также при изменении физических параметров механизма, износе, изменении жесткости, ударных взаимодействиях. Наибольшее распространение кепстральный метод получил при диагностике зубчатых колес редукторных механизмов, имеющих разный износ поверхностей.
В
качестве характеристик одномерных
законов распределения вероятностей
мгновенных значений амплитуд сигнала
используют его моменты до четвертого
включительно:
• математическое ожидание (соответствующее постоянной составляющей сигнала);
• дисперсию
(характеризирующую разброс значений
сигнала относительно среднего) или,
чаще, среднеквадратическое значение;
• коэффициент
асимметрии
(характеризирующий несимметричность
сигнала относительно среднего значения);
• эксцесс
(характеризирующий наличие выбросов
сигнала).
Среди
характеристик двумерных законов
распределения наиболее употребительны
в диагностике функции регрессии:
- условные математические ожидания.
Лекция 17