3.7 Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезальной

аппаратуры.

3.7.1 Резаки, горелки, редукторы, рукава и другая аппаратура должны выдаваться из кладовых исправными.

3.7.2 Все резаки и горелки необходимо не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверять на газонепроницаемость и горение (на отсутствие обратных ударов) с последующей записью результатов проверки в журнал (произвольной формы).

Не реже 1 раза в 3 мес. необходимо проводить осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.

3.7.3 При осмотре газосварочной и газорезальной аппаратуры необходимо проверять:

- исправность установленных на редукторе манометров;

- наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов – как свидетельство того, что заводская регулировка клапанов не нарушена;

- исправность резьбы;

- наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

При проведении испытаний редукторов необходимо особенно тщательно проверять герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).

3.7.4 Аппаратура, которая только что поступила на предприятие (резаки, горелки, редукторы и т.п.), должна вводиться в эксплуатацию только после ее проверки в соответствии с требованиями пункта 3.7.2-3.7.3 настоящей Инструкции с дальнейшей регистрацией результатов проверки в журнале (произвольной формы).

3.7.5 Разбирать, ремонтировать и собирать кислородные редукторы, вентили, горелки, резаки необходимо отдельно от ацетиленовой аппаратуры. Все эти работы необходимо выполнять на столе, покрытом органическим стеклом, листовым алюминием, латунью или пластмассой. Поверхность стола необходимо систематически очищать от грязи и обезжиривать. Ремонт необходимо проводить в чистой одежде и незамасленными руками.

3.7.6 После окончания ремонта газосварочной и газорезальной аппаратуры необходимо проверить:

- газовые редукторы – на герметичность разъемных и паяных соединений редуцирующих узлов; на плавность регулирования рабочего давления; на степень повышения рабочего давления – при прекращении отбора газа; на возможность получения максимального рабочего давления – при максимальном расходе газа;

- резаки и горелки – на газонепроницаемость, а также на инжекционную способность и горение.

3.7.7 Ремонтировать и проводить испытания ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний.

3.7.8 Помещение, в котором проводится испытание газовой аппаратуры, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения.

Запрещается при проведении испытаний газовой аппаратуры находиться в помещении работникам, не принимающим непосредственного участия в этих испытаниях.

3.7.9 Во время эксплуатации разбирать и собирать горелки и резаки разрешается сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.

3.7.10 Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.

3.7.11 При осмотре и проверке газовой аппаратуры, степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.

Не допускается к эксплуатации газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями.

3.7.12 Перед сборкой все детали ремонтируемой газосварочной и газорезательной аппаратуры необходимо тщательно обезжирить, промыть горячей водой, насухо вытереть или высушить потоком чистого, без масла, воздуха.

3.7.13 Газовую аппаратуру и запасные части к ней необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах в кладовых цехов.