4.6.3. Средства коллективной и индивидуальной защиты

Коллективные средства защиты, предусмотренные проектно-конструктор-

скими разработками, реализуются в технологических процессах при механиза-

ции и автоматизации производств, использовании роботов и манипуляторов,

дистанционном управлении оборудованием; применении ограждений, блоки-

ровок, световой и звуковой сигнализации, отличительной окраски; использова-

нии тормозных и выключающих устройств.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают защиту человека

(или его отдельных органов) с помощью специальной одежды, обуви, защит-

ных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащищающих уст-

ройств.

При перемещении изделий, имеющих острые и режущие кромки и углы,

применяются подкладки и прокладки, предотвращающие травмы работников и

повреждения грузозахватных устройств (для средств механизации). Переме-

щение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно произво-

диться с помощью встроенных подъемно-транспортных устройств или средств

механизации. Втехнологическом процессе перемещение грузов на расстояние

более 25 м должно быть механизировано. При эксплуатации производственной

тары необходимо выполнять следующие требования: тара не должна загру-

565

жаться больше номинальной массы брутто; груз, уложенный в тару, должен

находиться ниже уровня ее бортов.

Переносить острые, режущие, колющие изделия и инструменты можно

только в чехлах или пеналах. Переносить грузы в жесткой таре следует только

в рукавицах. Работы с канатами и грузовыми устройствами также следует вы-

полнять только в рукавицах.

4.6.4. Электросварочные работы

Электросварочное оборудование находится под напряжением, что обуслав-

ливает возможность воздействия на сварщика (при аварийных режимах) элек-

трического тока. Брызги расплавленного металла, шлака, искры, высокая яр-

кость сварочной дуги являются опасными производственными факторами.

Вредное воздействие на организм человека при сварочных работах может ока-

зывать лучистая энергия (в виде инфракрасных или ультрафиолетовых лу-

чей), а также аэрозоли и газы, содержащие окислы азота, окись углерода, дру-

гие вредные вещества. Сварочные работы должны выполняться в соответствии

с требованиями ГОСТ 12.3.003 «Работы электросварочные. Общие требования

безопасности» и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и

других огневых работ». Для обеспечения безопасности человека, при разра-

566

ботке технологических процессов электросварки, необходимо предусматривать

максимальную механизацию и автоматизацию работ.

Вкачестве источников питания сварочной дуги используют одно- и многопо-

стовые трансформаторы, генераторы и выпрямители. Со стороны питающей

сети сварочные установки защищают предохранителями или автоматическими

выключателями.

При ручной дуговой сварке переменным током внутри металлических емко-

стей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью,

для обеспечения безопасности труда при смене электродов применяют ограни-

чители напряжения холостого хода. Ограничитель заземляют отдельным про-

водником. Всоответствии с ГОСТ 12.2.007.8 «Устройства электросварочные и

для плазменной обработки. Требования безопасности» напряжение холостого

хода источников тока для дуговой сварки не должно превышать:

•для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической

сварки — 80 В;

•для источников переменного тока автоматической дуговой сварки—140 В;

•для источников постоянного тока — 100 В.

Длина первичной электрической цепи между пунктом питания и передвиж-

ной сварочной установкой должна составлять не более 10 м. Изоляцию прово-

дов защищают от механических повреждений. Присоединение и отключение от

567

сети сварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в

процессе работы осуществляет электротехнический персонал предприятия.

Работу в закрытых емкостях сварщик должен выполнять только под контро-

лем наблюдающего, который имеет квалификационную группу по электробезо-

пасности не ниже второй. Наблюдающий должен находиться снаружи данной

емкости, при этом работающий внутри электросварщик должен иметь предо-

хранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

Для производства сварочных работ в закрытых емкостях необходимо иметь

специальное разрешение администрации предприятия.

Сварку открытой дугой изделий малых и средних габаритов в стационарных

условиях выполняют в специально устроенных кабинах. Для обшивки кабин

применяют несгораемые материалы. На каждый сварочный пост в кабине вы-

деляют свободную площадку размером не менее 3 м2. Стены сварочных цехов и

кабин окрашивают в серый, желтый или голубой цвет с рассеянным отражени-

ем света. Вкраску рекомендуется добавлять окись цинка для поглощения ульт-

рафиолетового излучения. Впомещениях, где проводят электросварочные ра-

боты, предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. С целью эффектив-

ного улавливания аэрозолей сварочные посты оборудуют местной вытяжной

вентиляцией с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточ-

ного воздуха. Освещенность рабочих мест электросварщиков на уровне пола

568

должна быть не менее 50 лк при электрических лампах накаливания и не менее