25 Этапы управления запасами.

Управление запасами означает определение потребностей в этих запасах, обеспечивающих бесперебойный процесс производства и реализации.

Под запасами понимают запасы сырья, материалов, необходимых для процесса производства, незавершенное производство, расходы будущих периодов и готовую продукцию.

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производства и всего операционного цикла.

Процесс управления запасами представляет собой ряд последовательно выполняемых этапов, которые включает в себя:

1) Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основной задачей анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами ТМЦ в предшествующем периоде и оценкам эффективности их использования.

Анализ

-рассматриваются показатели общей суммы запасов ТМЦ, их динамика и удельный вес в объеме оборотных активов.

-изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

-изучается эффективность использования различных групп запасов

- изучается объем и структура затрат по обслуживанию запасов.

2Определение целей формирования запасов заключается в классификации запасов по след. направлениям:

-Обеспечение текущей производственной деятельности (запас сырья и мат.)

-Обеспечение текущей сбытовой деятельностит (текущие запасы ГП)

-Накопление сезонных запасов, обеспечивающих хоз.процесс в предстоящем периоде.

3)Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов ТМЦ на 2 основных вида:

1 Производственные запасы (запасы сырья…..)

2 Запасы ГП

Для оптимизации текущих запасов ТМЦ наиболее распространённой является модель экономически обоснованного размера запасов. Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты предварительно разделяют на 2 группы:

1 Сумма затрат по размещению заказов

2Сумма затрат по хранению товаров на складе.

С одной стороны предприятию выгодно завозить сырье и материалы как можно большими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операц. затрат по размещению заказов в определенном периоде. Сумма операционных затрат по размещению заказов определяется по след.формуле:

- объем производственного потребления товаров в рассматриваемом периоде

Срз - средний размер одной партии поставки товаров

Сх - Средняя стоимость размещения одного заказа.

Высокий размер одной партии поставки товара вызывает соответствующий рост операц. затрат по хранению товара на складе.

4) Оптимизация общей суммы запасов товарно-матер.Ценностей, включаемых в состав оборотных средств.

Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида осуществляется по следующей формуле:

Зп=Нтх* Оо+ Зсх+Зцн

Нтх -норматив запасов текущего хранения в днях оборота

Оо - однодневный объем производства в предстоящем периоде

Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения

Зцн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

В свою очередь норматив запасов текущего хранения складывается из след.нормативов:

- текущий запас – это основной вид запаса, на размер которого влияет периодичность поставок материала по договору с поставщиками, а также их потребление в производстве.

- страхового запаса – это второй по величине вид запасов, определяющий общую норму текущего хранения.

- транспортного запаса – создается на период разрыва между сроком грузооборота и документооборота. При поставках материалов на дальнее расстояние срок оплаты расчетных документов опережает срок прибытия материальных ценностей. Во время прохождения материалов в пути после оплаты расчетного документа у покупателя возникает потребность в запасах.

- Технологического запаса – создается на период времени для подготовки материалов к производству, включая время на анализ и лабораторные испытания

- Подготовительного запаса – необходимый период выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов

5)Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем является своевременное размещение запасов и вовлечение в хоз.оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов наиболее широкое применение получила система ABC.

Суть - разделении всей совокупности запасов ТМЦ на 3 категории, исходя из их стоимости, объема частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операции.

А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которое требует постоянного мониторинга в связи с серьёзностью фин. последствий вызываемых их недостатков.

В -включает ТМЦ, имеющих меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного цикла . Процесса. Запасы этой группы контролируют обычно раз в месяц.

С- включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющих значимо роли в формировании конечных фин. результатах. Контроль за их движением производится раз в квартал.