- •Курсовой проект
- •1. Расчет фактической производительности лесопильного цеха
- •2. Расчет процесса обрезки необрезных досок
- •3. Расчет цикловой производительности сортировочной линии
- •4. Расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию
- •5. Определение среднесменной фактической производительности линии окончательной обработки пиломатериалов
- •Список использованной литературы
2. Расчет процесса обрезки необрезных досок
Интенсивность поступления досок к
обрезному станку
для лесопильной рамы определяем по
формуле (2.1)
(2.1)
где
-
расчетная величина посылки при распиловке
бревна i-ого диаметра, мм;
-
количество необрезных досок в поставе.
Таблица 3
Диаметр бревна , см |
Количество необрезных досок в поставе |
Интенсивность поступления досок к обрезному станку , м/мин |
12 |
0 |
0,00 |
14 |
0 |
0,00 |
16 |
2 |
4,76 |
18 |
2 |
4,44 |
20 |
4 |
8,07 |
22 |
4 |
7,24 |
24 |
6 |
9,93 |
26 |
6 |
9,31 |
28 |
6 |
8,53 |
30 |
6 |
7,91 |
32 |
8 |
9,93 |
34 |
8 |
9,31 |
36 |
8 |
8,89 |
38 |
8 |
8,27 |
40 |
10 |
9,82 |
42 |
8 |
7,45 |
44 |
8 |
7,24 |
46 |
8 |
6,82 |
48 |
10 |
8,01 |
50 |
10 |
7,76 |
52 |
10 |
7,50 |
Подставляем известные значения для
среднего диаметра
=180
мм в формулу (2.1)
По данным таблицы 3 максимальная
интенсивность поступления досок к
обрезному станку
=9,93
м/мин.
Среднюю длину доски
определяем по формуле (2.2)
(2.2)
где
-
минимальная длина боковой доски
(принимаем
=1,8м
по условию).
Подставляем известные значения в формулу (2.2)
Расчетную скорость работы обрезного
станка
определим по формуле (2.3)
Подставляем известные значения в формулу (2.3)
Требуемую скорость работы станка
рассчитаем по формуле (2.4)
(2.4)
где
-
коэффициент машинного времени обрезного
станка.
Коэффициент машинного времени обрезного станка находим по формуле (2.5)
(2.5)
где
-
время, необходимое для обрезки одной
доски, с;
-
время, необходимое для укладки и
ориентации доски, с (для лесопильной
рамы принимаем
=2с);
-
время, необходимое на ориентацию пил,
с (принимаем
=1с);
-
время, необходимое для ухода доски со
впередистаночного стола, с.
Время, необходимое для ухода доски со впередистаночного стола, также можно записать с помощью формулы (2.6)
(2.6)
где
-
время, необходимое для прохода доски
до передних вальцов, с;
-
время, необходимое для ухода доски со
впередистаночного станка, с.
Время, необходимое для прохода доски до передних вальцов, определяется по формуле (2.7)
(2.7)
где S – расстояние от начала стола до передних подающих вальцов, м (принимаем S=0,7 м).
Время, необходимое для ухода доски со впередистаночного станка, рассчитываем по формуле (2.8)
(2.8)
Время, необходимое для обрезки одной доски, определяем по формуле (2.9)
(2.9)
С учетом формул (2.6), (2.7), (2.8), (2.9) формула для нахождения коэффициента машинного времени обрезного станка будет выглядеть следующим образом (2.5*)
(2.5*)
Подставляем известные значения в формулу (2.5*)
Полученные значения подставляем в формулу (2.4)
Цикловую производительность обрезного
станка
находим по формуле (2.10)
(2.10)
Подставляем известные значения в формулу (2.10)
Исходя из значения расчетной цикловой производительности обрезного станка по сведениям таблицы 2 [2] в качестве оборудования для обрезки необрезных досок выбираем двухпильный обрезной станок Ц2Д-7А с рекомендуемой производительностью 12 шт/мин.
