1. Система планово-предупредительных ремонтов в химпромышленности и промышленности строительных материалов. Последовательность операций.

Совокупность всех видов ремонта, производимого в плановом порядке по графику, называется системой планово-предупредительного ремонта. Как показывает само название, система планово-предупредительно ремонта ставит своей целью производство всех видов ремонта по плану, чтобы поддерживать оборудование в полном порядке и предупреждать аварийные случаи при его эксплуатации.

Установки останавливаются на ремонт в соответствии с месячным и годовым календарным графиками. Межремонтный пробег установок зависит от технологического процесса, вида и свойств сырья, сроков службы наиболее изнашивающихся деталей, от необходимости очистки аппаратуры от осадков и загрязнений и других факторов.

Если рассмотреть капитальные ремонт установки, то можно видеть, что он складывается из следующих работ:

намеченных в результате систематического наблюдения за состоянием оборудования в межремонтный период;

вызванных заменой деталей и узлов, для которых истек срок их нормальной эксплуатации;

выявленных в процессе самого ремонта при разработке оборудования;

обусловленных внедрением новой техники и рационализаторских предложений;

предусмотренных планом номенклатурных мероприятий по охране труда и предписаниями инспекций.

Ремонт каждого вида аппаратуры и оборудования имеет свои особенности, которые, обязательно учитываются в соответствующих инструкциях. Например, на оборудовании колонного типа открывание люков начинают с верхнего: при такой последовательности менее вероятны опасные сливы больших количеств жидкости, а также предотвращается создание тяги в колонне и затягивание в нее воздуха, который в смеси с оставшимися нагретыми парами продукта может создать взрывоопасную смесь. При открывании ретурбентов в трубчатых печах, чтобы быть уверенными в отсутствии продукта в трубах, полагается открыть контрольные ретурбенты; сначала один в потолочном экране, затем другой в низу печи. Если через открытую пробку контрольного ретурбента покажется продукт, то ее ставят на место и продолжают продувку паром. Однако имеются общие правила, принятые для всех или большинства ремонтных и монтажных работ; наиболее важные из них приводятся ниже.

Прежде всего, ни одна работа по ремонту, монтажу и демонтажу не может быть начата без разработанного плана организации работ, составленного с учетом требований техники безопасности. В плане организации работ в соответствии с дефектными ведомостями предусматривается последовательность всех операций, размещение снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, расположение материалов и деталей, которые будут монтироваться взамен снятых, а также определение мест для размещения различных отбросов, отходов и грязи, извлекаемых при чистке аппаратуры. Расположение мест для размещения всех этих частей оборудования и материалов не должно создавать стесненных условий в рабочей зоне и на рабочих местах и должно обеспечивать необходимые проезды и проходы.