7.Демонтаж и монтаж колонн при реконструкции пром зданий такелажной оснасткой

Демонтаж колонн

Замену колонн внутри цеха производят с предварительным вывешиванием конструкций покрытия (т.е. переопиранием ферм, установленных на оголовок демонтируемой колонны, на временные стойки). Временные стойки подводят под дополнительно создаваемые узлы опирания в нижних поясах ферм вблизи основных опорных узлов (рис. 2.3).

Рис. 2.3

Наиболее распространенный метод демонтажа - метод поворота вокруг шарнира (возникает необходимость убрать часть существующих колонн, оставляя неизменными конструкции покрытия). Конструкции основного каркаса позволяют закрепить применяемую такелажную оснастку и воспринять дополнительные нагрузки, возникающие при демонтаже колонн (рис. 2.4).

Рис. 2.4 - Схема демонтажа железобетонной колонны методом поворота вокруг шарнира: 1 - демонтируемая колонна, 2 - полиспаст; 3 - опорный столик; 4 - поворотный шарнир

Демонтажу железобетонных колонн предшествует комплекс подготовительных работ:

устройство бетонных фундаментов под временные опоры;

усиление элементов стропильных ферм;

установка вертикальных связей по колоннам в каждом температурном блоке;

демонтаж и перенос существующих коммуникаций;

снятие подкрановых балок, опирающихся на демонтируемую колонну.

Работы по установке временных опор производят в такой последовательности:

осуществляют подъем и установку временных (обычно трубчатых) опор с помощью лебедки (1,5-3,0 т);

поддомкрачивают временную опору, с тем, чтобы опорная часть опоры дошла до опорного столика;

опорную часть временной опоры крепят к опорному столику болтами.

После подведения временных опор, кислородной резкой отсоединяют опорные узлы стропильных ферм от металлических закладных деталей убираемой железобетонной колонны.

Затем осуществляют передачу нагрузки от ферм на каждую временную опору путем одновременного поддомкрачивания их до образования зазора 3 - 5 мм между опорной частью стропильной фермы и оголовком колонны.

Работы по демонтажу колонн ведутся в следующей последовательности:

Закрепляют поворотный шарнир на колонне, подлежащей демонтажу. Верхнюю и нижнюю обоймы шарнира закрепляют соответственно выше и ниже места разрушения;

Закрепляют два подвижных блока полиспастов: один за верхнюю часть, другой ниже центра тяжести колонны.

Рубят бетон оголовка (600 мм) и ню колонны между обоймами поворотного шарнира (400 мм).

Опускают колонну включением в работу верхнего полиспаста, а после 30° наклона нижнего.

!!!

В действующих цехах с высокой стесненностью и невозможностью доступа монтажных кранов в зону производства работ металлические колонны заменяют внутри цехов с помощью опорного шарнира. Опорный шарнир позволяет опустить и поднять новую колонну в строго фиксированной плоскости (рис. 20). В зону монтажа колонну доставляют электромостовым краном.

Работы ведутся в следующем порядке. Сначала усиливают стропильные фермы и закрепляют к фасонкам верхних поясов у опорных столиков. Затем электролебедками с использованием блоков, закрепленных на монтажных опорных столиках, устанавливают и закрепляют в проектном положении две временные трубчатых опоры. После этого домкратами грузоподъемностью 200 т устанавливают их в распор и после отсоединения опорных узлов стропильных ферм от демонтируемой колонны передают нагрузки на каждую временную опору путем одновременного поддомкрачивания их до образования расчетного зазора между опорной частью стропильной фермы и оголовком колонны. Колонну отсоединяют от фундамента, и лебедками поворачивают ее вокруг шарнира и укладывают в горизонтальное положение, а затем вывозят. После вывозки демонтированной колонны подготовляют поверхность фундамента к установке новой колонны.

В теле фундамента просверливают отверстия и устанавливают на эпоксидном клее короткие гладкие анкерные болты, а затем устанавливают опорный поворотный шарнир и закрепляют анкерными болтами. После этого монтируемую колонну укладывают на деревянные брусья и вводят ее конец в обойму опорного шарнира, где жестко закрепляют после выверки.

В дальнейшем стропят колонну и переводят в вертикальное положение с помощью электролебедок и падающей мачты. После проверки установки колонны осуществляют проектное закрепление ее к фундаменту, затем домкратами опускают покрытие и закрепляют стропильные фермы на колонне. На заключительной стадии демонтируют временные трубчатые опоры и устанавливают подкрановые балки в проектное положение.

Работы по замене стальных колонн массой до 10 т внутри цеха с помощью опорного шарнира ведет звено в составе монтажников II и VI разрядов (по 1 чел.), IV разряда (3 чел.), V разряда (2 чел.), бурильщика V разряда и машиниста электролебедки VI разряда.

Внутрицеховые перегородки (рис. 21) в стесненных условиях целесообразно монтировать краном с телескопическим башенно-стреловым оборудованием. Такой способ применяют в цехах, в которых до низа стропильных ферм 15 м в местах, доступных для подхода крана.

В подготовительный период выполняют следующие работы:

- устанавливают проезды монтажного крана к месту производства работ;

- подвешивают между колоннами к конструкциям покрытия подвесную люльку для размещения двух рабочих, материалов и инструментов;

- обесточивают в зоне производства работ все токопроводящие и токопотребляющие системы цеха;

- устанавливают на крановых путях тупики для предотвращения заезда мостовых крапов в зону монтажа и ограждают опасную зону.

Монтажные операции осуществляют в следующем порядке. Находящиеся в люльке монтажники расстилают постель из раствора, а такелажники стропят панель перегородки. Затем ее поднимают краном и устанавливают в проектное положение, производя выверку и электросварку закладных деталей. После расшивки швов подвесную люльку поднимают на новый ярус.

После завершения монтажа всех панелей в ячейке между смежными колоннами кран и передвижную люльку перемещают на новый участок работ. При этом башенно-стреловое оборудование крана перемещается внутри цеха в транспортном положении.