1 Вопрос. Особенности обработки разъёмных и неразъёмных корпусов

При обработке заготовок корпусов неразъемного типа, например корпуса коробки передач, маршрут состоит из трех этапов обработки: базовых поверхностей (наружной поверхности и установочных отверстий); основных отверстий и поверхностей, крепежных и других мелких отверстий. Каждый этап обработки может включать несколько операций, в том числе черновые и чистовые.

Для разъемных корпусов, например корпусов редукторов, предусмотрены обработка поверхностей разъема отдельных частей корпуса, поверхностей крепежных отверстий, предназначенных для соединения отдельных частей, дополняемая обработкой отверстий под контрольные штифты и их установка; обработка поверхностей основных отверстий; обработка поверхностей крепежных и других мелких отверстий. Разъемные корпуса незаменимы для больших и трудных работ, где закреплённые концентричные и осевые зазоры критичны. Обработка осуществляется прецизионным токарным станком, используя безопасную холодную резку, минимизируя риски взрыва газа и нефтехимических продуктов и исключает зону теплового воздействия.

Маршрут обработки неразъёмных корпусов включает 3 этапа:

1. Обработка базовых поверхностей (наружной плоскости и установочных отверстий);

2. Обработка основных отверстий;

3. Обработка крепёжных и других мелких отверстий.

Маршрут обработки разъёмных корпусов:

1. Обработка базовых поверхностей;

2. Обработка плоскостей разъёма;

3. Обработка крепёжных отверстий, предназначенных для соединения отдельных частей корпуса;

4. Сборка корпуса с обработкой отверстий под контрольные штифты;

5. Обработка основных отверстий;

6. Обработка крепёжных отверстий и других мелких отверстий и плоскостей.

Разъёмные корпуса для работы в тяжёлых условиях идут в стандартной комплектации с рельсовыми направляющими внешнего диаметра для тяжёлых работ, чтобы компенсировать некруглую форму трубы, ускорить установку и сократить полное время обработки. Данная система обработки при тяжёлых режимах резки создана для крупных объектов

Особенности РКРТУ

• Безопасный процесс холодной резки снижает риск взрывов, исключает зону теплового воздействия

• Быстрая установка, резка и подготовка со стандартными рельсовыми направляющими наружного диаметра

• Комплектация усиленными стальными деталями

• Наличие встроенной подъёмной серьги для вертикальной и горизонтальной установки

• Стандартный храповой подвесной механизм, быстро открывающий и закрывающий корпус

• Возможность выбора пневматического или гидравлического привода

• Процесс токарной обработки обеспечивает однородные поверхности для точного двустороннего скоса кромки

• Больший внутренний зазор корпуса обеспечивает приспосабливание к засорам и трубам с деформированной поверхностью

• Закрытые шарикоподшипники нагружают поверхности - для прочности и устойчивости

• Полностью закрытые вкладыши и зубчатые колёса привода - для надёжности и долговечности

• Принудительная механическая подача маховичка

• Коррозионностойкие покрытия на всех деталях

• Устанавливается к внешнему радиусу при помощи встроенного приводного двигателя и направляющих, не требующих монтажа

• Комплектующие взаимозаменяемы во всех комплексах РКРТУ

В единичном производстве заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке.