1Вопрос.Обработка гладких валов.

Обработка всех валов делится на черновую, чистовую и отделочную. Гладкие валы: диаметр 20…50 мм.

Маршрут обработки (серийное производство):

1. Правка прутка на правильно-калибровочных станках.

2. Разрезание на штучные заготовки.

3. Фрезерование торцов и зацентровка. При большой программе выпуска – на фрезерно-центровальных станках.

4. Черновое обтачивание (за 1 или 2 установа).

5. Проточка шейки под люнет (для нежёстких валов).

6. Сверление центрального отверстия с его последующей обработкой. Для этого используют: специальные однокромочные, шнековые, эжекторные свёрла с подачей СОЖ через инструмент.

7. Чистовое точение.

8. Фрезерование шпоночных канавок (на горизонтально-фрезерном станке или шпоночно-фрезерном полуавтомате).

9. Шлифование на кругло-шлифовальном или бесцентрово-шлифовальном станках. При изготовлении гладких валов из калиброванного проката с минимальным припуском на обработку ограничиваются только шлифованием (без точения).

Билет №8.

1 Вопрос.Обработка ступенчатых валов.

По сравнению с гладкими добавляются операции: подрезка уступов с выдерживанием допусков на длину ступеней, проточка канавок и галтелей, нарезание резьб, шлицев, снятие лысок и фрезерование квадратов.

Маршрут обработки во многом подобен маршруту изготовления гладких валов. Операции нарезания резьб, шлицев проводятся перед чистовым шлифованием, а проточка канавок и галтелей в ходе чистового точения.

При проведении обточки наружной поверхности применяют многорезцовую обработку ,а так же станки с копировальным устройством . Последние модели токарно-копировальных станков имеют несколько (до 5) копировальных суппортов, перемещающихся независимо друг от друга, при этом каждый обрабатывает свой участок поверхности вала.

В качестве преимущества копировальной обработки перед многорезцовой можно отметить:

1) в 2–3 раза меньше время насадки;

2) выше точность(IT9 вместо IT11);

3) ниже влияние упругих деформаций, так как работает только один резец;

4) отсутствуют уступы;

5) выше скорость резания.

Эффективно применение копировальных полуавтоматов при серийном производстве, но при числе ступеней больше четырёх даже в партиях по 20…50 штук. В мелкосерийном производстве применяют станки с гидросуппортами и станки с ЧПУ.

2 Вопрос.Методы обработки отверстий в корпусах.

В зависимости от конфигурации, размеров детали и программы выпуска основ­ные отверстия обрабатывают на расточных и агрегатных многошпиндельных станках, на токарно-карусельных, вертикально- и радиально-сверлильных станках. На расточных станках обрабатывают заготовки корпусов ко­робчатой формы в единичном и серийном производствах. В усло­виях крупносерийного и массового производств применяют многошпиндельные агрегатные станки. Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на то­карно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем по­следовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах. Для обработки отверстий на вертикально-сверлильных стан­ках используют также шестишпиндельные поворотные головки. В качестве режущего инструмента применяют однорезцовые, двухрезцовые и регулируемые блоки, а также зенкеры и резцовые головки, имею­щие 4 ... 8 ножей. Резцовые головки более производительны по сравнению с другими расточными инструментами. Для обработки отверстий диаметром до 400 мм с точностью по 7-му или 8-му квалитетам основной операцией является разверты­вание.

Билет №10