Базирование

1 Вопрос.Схемы базирования валов

Для базирования заготовок по цилиндрическим поверхностям применяют призмы. Призмы изготовляют главным образом с углом 90°, хотя в отдельных случаях встречаются призмы с углами 60 и 120°, но их следует применять в особых случаях. При базировании в призмах ось цилиндрической поверхности заготовки независимо от отклонения в величине ее диаметра устанавливается в плоскости симметрии призмы.  На рис. 188 дана типовая схема базирования заготовки цилиндрической формы. Заготовку устанавливают наружной поверхностью в две призмы А и Б, играющие роль опорной и направляющей базовых поверхностей, и прижимают к упору В, являющемуся упорной базовой поверхностью. В отличие от базирования призматических заготовок приведенная на рис. 188 схема не исключает возможности поворота заготовки вокруг ее продольной оси. При необходимости поворот может быть исключен постановкой упора в отверстие или канавку, специально изготовленные в заготовке.

Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек и торцы

(рис. 42). Для установки заготовок используют патроны: 1) самоцентрирующиеся двух-, трёх- и четырёхкулач-

ковые, 2) магнитные. Часто за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих

торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с

установкой его в центрах. При этом может возникать погрешность базирования, влияющая на точность взаим-

ного расположения шеек, равная величине несовпадения оси центровых отверстий и общей оси опорных шеек.

Для исключения погрешности базирования при выдерживании длин ступеней от торца вала необходимо в каче-

стве технологической базы использовать торец заготовки. Используются следующие центры:

1) вращающиеся центры;

2) плавающие центры;

3) рифлёные центры;

4) сферические центры;

5) задний срезанный центр и т.д.

Использование центров в качестве установочных элементов предусматривает применение того или иного

поводкового устройства, передающего крутящий момент заготовке. Такими устройствами являются поводко-вые патроны, хомутики и т.д. (рис. 43).

Передача крутящего момента подаётся через палец-поводок (2), закрепленный в патроне (1), и хомутик (3),

устанавливаемый на заготовке.

Установка в цанговые патроны (подающие, зажимные) служит, как правило, для закрепления пруткового

материала и инструмента с хвостовой частью. Установка в оправках (для полых валов) – жёстких, центрирую-

щих (с постоянным диаметром) и разжимных. Различают также поводковые оправки:

• жёсткие – конические, цилиндрические, поводковые.

• разжимные – кулачковые, самозажимные, с гофрированными втулками и др.

1 вопрос. Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек и торцы (рис. 42). Для установки заготовок используют патроны: 1) самоцентрирующиеся двух-, трёх- и четырёхкулачковые, 2) магнитные. Часто за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой его в центрах. При этом может возникать погрешность базирования, влияющая на точность взаимного расположения шеек, равная величине несовпадения оси центровых отверстий и общей оси опорных шеек. Для исключения погрешности базирования при выдерживании длин ступеней от торца вала необходимо в качестве технологической базы использовать торец заготовки. Используются следующие центры:

1) вращающиеся центры;

2) плавающие центры;

3) рифлёные центры;

4) сферические центры;

5) задний срезанный центр и т.д. Форма и размеры центровых отверстий стандартизованы. Существует несколько типов центровых отверстий, из которых для валов чаще всего применяются три (см. таблицу):

Цилиндрические участки диаметром d необходимы для предотвращения контакта вершин станочных центров с заготовкой. При обработке крупных, тяжёлых валов применяют усиленные станочные центры с углом конуса 75 или 90°. С соответствующими углами конусов выполняют и центровые отверстия валов. Предохранительный конус с углом 120° позволяет избежать случайных забоин на рабочем конусе в процессе межоперационного транспортирования вала. Валы с предохранительными конусами более ремонтопригодны. Использование центров в качестве установочных элементов предусматривает применение того или иного поводкового устройства, передающего крутящий момент заготовке. Такими устройствами являются поводковые патроны, хомутики и т.д. (рис. 43).

Передача крутящего момента подаётся через палец-поводок (2), закрепленный в патроне (1), и хомутик (3), устанавливаемый на заготовке.

Установка в цанговые патроны (подающие, зажимные) служит, как правило, для закрепления пруткового материала и инструмента с хвостовой частью. Установка в оправках (для полых валов) – жёстких, центрирующих (с постоянным диаметром) и разжимных. Различают также поводковые оправки:

• жёсткие – конические, цилиндрические, поводковые.

• разжимные – кулачковые, самозажимные, с гофрированными втулками и др.

Основные способы установки валов приведены на рис. 44 – 47

При установке и обработке длинных заготовок валов, осей, стержней в качестве дополнительной опоры, повышающей жёсткость технологической системы, применяют люнеты. Люнеты используют при обработке заготовок с L/D > 12…15. Различают подвижные и неподвижные люнеты (рис. 47). Для облегчения условий труда при закреплении заготовок на станки используют механизированные приводы: пневматические, гидравлические, электрические и магнитные.