
- •1. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
- •2. Критерии работоспособности металлорежущих станков
- •3. Методы формообразования поверхностей
- •4. Классификация движений
- •5. Кинематические связи в мрс
- •6. Кинематическая настройка станков
- •7. Классификация металлорежущих станков
- •8. Условное обозначение станков
- •9. Параметрические ряды станков
- •10. Ряды значений рабочих движений в станках
- •11. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков
- •11.2. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения
- •11.3. Механизмы для реверсирования движения
- •11.4. Типовые механизмы для получения прерывистых движений
- •Механизмы обгона
- •11.5. Mеханизмы получения прямолинейного поступательного движения
- •11.6. Суммирующие механизмы, применяемые в станках
- •11.7. Прочие типовые механизмы металлорежущих станков
- •12. 12/ 12. Общие сведения о чпу
- •12.1. Обозначение осей координат станков с чпу
- •13. Компоновка станков
- •13.1. Особенности компоновки станков с чпу
- •1. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели………………………3
- •12. Общие сведения о чпу .
8. Условное обозначение станков
Конструкция станка данного типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, носит название модели.
Такая классификация позволяет присваивать каждому станку серийного производства шифр (индекс) - условное обозначение типа и модели, состоящее из трех-четырех цифр и букв. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой детали. При модернизации станка в его индекс вводят букву между первой и второй или второй и третьей цифрами. Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с условным диаметром сверления 50 мм. После модернизации станку присвоен индекс 2А150, который отличает его новую модель от предыдущей (аналогично - 1К62 и 16К20) . Модификацию базовой модели обозначают какой-либо буквой в конце шифра (после цифры, обозначающей основной параметр станка). Например, 6Н12— индекс вертикально-фрезерного станка, 6Н12К - копировально-фрезерного, 6Н12Ф3 — станка с программным управлением, созданного на базе станка предыдущей модели. Класс точности станка обозначается буквами: П – повышенной, В – высокоточный, А – особоточный, С - сверхточный (мастер-станок).
Станки с программным управлением обозначаются буквами и цифрами: Ц – с цикловым управлением (1Г340ПЦ), Ф1 – с цифровой индикацией положения или с предварительным набором координат (6Б75ВФ1), Т1 – с оперативной памятью ЧПУ (16К20Т1), Ф2 – с позиционной системой ЧПУ (2Р135Ф2), Ф3 – с контурной системой ЧПУ (16К20Ф3), Ф4 – с комбинированной системой ЧПУ (2202ВМФ4). Буква М в последнем случае означает наличие на станке инструментального магазина; если на станке установлена инструментальная револьверная головка, то в обозначении станка имеется буква Р (2С150Р).
Шифр специальных и специализированных станков образуется добавлением к шифру завода порядкового номера модели. Например, ЕЗ-9 — шифр специального станка для нарезания зубчатых реек, выпускаемого Егорьевским станкостроительным заводом «Комсомолец». Станки Ивановского станкостроительного завода имеют обозначение ИР или ИС (ИР800, ИС800).
9. Параметрические ряды станков
Под параметрическим рядом понимают «технически и экономически обоснованную совокупность типов и типоразмеров (с указанием модели) изделий, объединенных общностью назначения, с прогрессивными показателями, учитывающими существующую и перспективную потребность» сфер производства и потребления. (См., например, «Унификация изделий. Построение параметрических и типоразмерных рядов деталей и сборочных единиц общемашиностроительного применения». МУ. РД 50-632-87. Госкомстандарт. М., 1987, 44с.).
Параметрический ряд – упорядоченная совокупность числовых значений параметра изделия (ГОСТ 23945.0-80).
Параметрические ряды образуются из станков одинакового назначения, причем за основу ряда чаще всего принимается единый тип станка с его последующей градацией по размерам и сохранением геометрического подобия. Таким образом, параметрический ряд сочетается с размерно-подобным или размерным рядом и наряду с геометрическим подобием сохраняется и подобие рабочего процесса.
Оптимизация типажа станков заключается в следующем:
на основании классификации вида работ определяется потребность в данном виде станков, выбирают основные параметры станка;
устанавливают диапазон изменения параметров, в пределах которых будет строиться ряд;
по ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» и ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры» разрабатывается параметрический ряд по главному и основным параметрам и ряд типоразмеров, устанавливается целесообразный знаменатель прогрессии с тем, чтобы было принято технически и экономически обоснованное количество типоразмеров, анализируются существующие конструкции, отбираются лучшие образцы.
Градация интервалов рядов
выбирается в соответствии с ГОСТ 8032-84
со знаменателем прогрессии
, где k=5;
10; 20; 40, что соответствует
q R
5=1,6; q
R
10=1,26; q
R
20=1,12; q
R
40=1,06.
В построенных на этой основе рядах возможно менять градацию отдельных параметров, делая их реже или чаще. Однако чрезмерное разрежение ряда может привести к нерациональному использованию станков потребителями, т.е. использовать станки более крупные, чем необходимо. С другой стороны, увеличение частоты ряда ухудшает показатели производства (увеличение номенклатуры изделий, снижение серийности и т.п.)
Цель технико-экономического обоснования ряда типоразмеров сводится к определению густоты ряда, при которой обеспечивается максимальный суммарный экономический эффект в сферах производства и потребления, т.е. потери потребителя и изготовителя равны.
Период действия документа, регламентирующего ряд, принимается до 10 лет, проверка оптимальности ряда – через 5 лет.