- •1. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
- •2. Критерии работоспособности металлорежущих станков
- •3. Методы формообразования поверхностей
- •4. Классификация движений
- •5. Кинематические связи в мрс
- •6. Кинематическая настройка станков
- •7. Классификация металлорежущих станков
- •8. Условное обозначение станков
- •9. Параметрические ряды станков
- •10. Ряды значений рабочих движений в станках
- •11. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков
- •11.2. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения
- •11.3. Механизмы для реверсирования движения
- •11.4. Типовые механизмы для получения прерывистых движений
- •Механизмы обгона
- •11.5. Mеханизмы получения прямолинейного поступательного движения
- •11.6. Суммирующие механизмы, применяемые в станках
- •11.7. Прочие типовые механизмы металлорежущих станков
- •12. 12/ 12. Общие сведения о чпу
- •12.1. Обозначение осей координат станков с чпу
- •13. Компоновка станков
- •13.1. Особенности компоновки станков с чпу
- •1. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели………………………3
- •12. Общие сведения о чпу .
7. Классификация металлорежущих станков
Классификация станков разработана ЭНИМСом в 1933г. для типизации выпускаемых нашей промышленностью станков. В основу классификации положен технологический принцип в зависимости от характера выполняемых работ, на основе которого все станки распределены на 10 групп (нулевая группа – резервная), каждая группа содержит 10 типов (табл. 1). Станок, являющийся представителем размерного ряда и имеющий конкретные параметры, характеризует собой типоразмер, который, в свою очередь, может иметь различное конструктивное исполнение.
По степени универсальности различают станки широкоуниверсальные, универсальные, специализированные, специальные, агрегатные. Первые предназначены для обработки деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры, например зубообрабатывающие или резьбонарезные станки. На специальных станках обрабатывают детали одного типоразмера.
По уровню автоматизации станки делятся на: с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы, станки с программным управлением и обрабатывающие центры. Автоматом, или автоматическим станком, называют станок, в котором все рабочие и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки, автоматизированы. Полуавтоматом называют автоматический станок, в котором часть движения не автоматизирована. В большинстве случаев это движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок. По точности различают станки пяти классов: нормальной, повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А) точности и особо точные (С) - (мастер-станки). Соотношение между величинами допусков, обеспечиваемых на станке, при переходе от класса к классу выражается знаменателем ряда 1,6. По габаритам и массе станки делятся на: настольные (до 100 кг), легкие (до 1 т), средние (до 10 т), крупные (до 30 т), тяжелые (до 100 т) и особо тяжелые – уникальные (свыше 100 т).
В отдельных случаях в основу классификации кладут такие признаки, как число одновременно работающих инструментов (одношпиндельные, многошпиндельные, одностоечные, двухстоечные), расположение исполнительных органов в пространстве (горизонтальные, вертикальные, продольные, поперечные, радиальные) и т. д.
Классификация металлорежущих станков (на 1990г.)
Таблица 1
Груп-па |
Станки |
Тип станков |
||||
0 |
1 |
2 |
3 |
|||
1 |
Токарные |
Автоматы и полуавтоматы |
токарно-револьверные |
|||
специ- ализиро- ванные |
одношпин- дельные |
многошпиндельные |
||||
2 |
Сверлильные и расточные |
|
настольно- и вертикально-сверлильные |
полуавтоматы |
||
одношпин- дельные |
многошпин- дельные |
|||||
3 |
Шлифовальые, полироальные, доводочные, заточные
|
|
круглошли- фовальные, бесцентро- вошлифо- вальные |
внутришли- фовальные, координатно-шлифоваль- ные |
обдирочно- шлифоваль-ные |
|
4 |
Электрофизические и электрохимические |
|
|
свето- лучевые |
|
|
5 |
Зубо- и резьбообра- батывающие |
резьбо- нарез- ные |
зубодолбеж- ные для ци- линдр. колес |
зуборезные для конических колес |
зубофрезер- ные для цилиндр.колес |
|
6 |
Фрезерные |
барабан- но-фре- зерные |
вертикально-фрезерные консольные |
фрезерные непрерывного действия |
продольные одностоеч-ные |
|
7 |
Строгальные, долбежные, протяжные |
|
продольные |
поперечно-строгальные |
||
одностоечные |
двухстоечные |
|||||
8 |
Разрезные |
|
Отрезные, оснащенные |
|||
резцом |
абразивным кругом |
гладким или насеченным диском |
||||
9 |
Разные |
|
трубо- и муфтообрабатывающие |
пилонасекательные |
правильные, бесцетровообдирочные |
|
Таблица 1 (продолжение)
Тип станка |
|||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
токарно-револьверные полуавтоматы |
карусельные |
токарные и лобовые |
многорез-цовые и копировальные |
специали-зирован- ные |
разные токарные |
координатно-расточные |
радиально- и координатно-сверлильные |
горизон-тально-расточные |
отделочно-расточные |
горизон-тально-сверлиль- ные |
разные сверлиль-ные |
специализи-рованные шлифовальные |
продольно-шлифоваль-ные |
заточные |
плоско-шлифо-вальные |
притироч-ные, доводочные |
разные, работаю-щие абразивом |
электро-химические |
|
|
электро-эрозионные, ультразву-ковые |
анодно-механи-ческие |
|
для нарезания червячных колес |
для обработки торцов зубьев |
резьбо-фрезерные |
зубоотде-лочные, провероч-ные |
зубо- и резьбошлифовальные |
разные зубо- и резьбообрабаты вающие |
копироваль-ные и гравироваль-ные |
вертикально-фрезерные бесконсоль-ные |
продольные двухстоечные |
консольно-фрезерные операцион-ные |
горизон-тально-фрезерные консоль-ные |
разные фрезерные |
долбежные |
протяжные горизонтальные |
протяжные вертикальные для протягивания |
|
разные |
|
внутреннего |
наружного |
||||
правильно-отрезные |
ленточно-пильные |
отрезные с дисковой пилой |
отрезные ножовоч-ные |
|
|
|
для испытания инструментов |
делительные машины |
балансиро-вочные |
|
|