
- •I. Введение
- •II. Основные понятия и положения. Особенности строительного производства
- •1. Строительная продукция. Отличительные особенности
- •2. Строительные процессы и работы. Классификация
- •Классификация строительных процессов
- •Классификация строительных работ
- •3. Трудовые ресурсы строительных процессов
- •4. Организация труда рабочих. Звенья и бригады рабочих.
- •5. Пространственное и временное развитие строительных процессов
- •6. Технические средства строительных процессов
- •7. Техническое и тарифное нормирование
- •8. Контроль качества строительно-монтажных работ
- •9. Нормативная документация строительного производства
- •10. Проектирование производства строительно-монтажных работ. Ппр. Пос. Технологические карты
- •III. Строительные грузы и технические средства их транспортирования
- •3.1. Классификация строительных грузов
- •3.2. Классификация видов транспорта
- •3.3. Автомобильный (безрельсовый) транспорт Достоинства безрельсового транспорта:
- •Классификация:
- •Схемы автотранспортных перевозок
- •Конструкции автомобильных дорог
- •3.4. Железнодорожный (рельсовый) транспорт. Достоинства железнодорожного транспорта:
- •Классификация
- •Конструкции железных дорог
- •3.5. Специальные виды транспорта
- •3.6. Средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •IV. Технология разработки грунта
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Строительные свойства грунтов
- •4.3. Подготовительные и вспомогательные процессы при производстве земляных работ
- •4.3.1. Разбивка земляных сооружений
- •4.3.2. Водоотлив и понижение уровня грунтовых вод
- •4.3.3. Искусственное крепление откосов выемок, закрепление грунтов
- •4.4. Механизированные способы разработки грунта
- •4.4.1. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •Схемы проходок одноковшовых экскаваторов
- •4.4.2. Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами
- •4.4.3. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
- •1. Разработка грунта бульдозерами.
- •2. Разработка грунта скреперами.
- •4.5. Уплотнение грунта
- •4.6. Гидромеханическая разработка грунта
- •4.7. Намыв насыпей
- •4.8. Производство земляных работ в зимних условиях
- •4.5.1. Предохранение грунта от промерзания
- •4.5.2. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
- •4.5.3. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
- •4.5.4. Непосредственная разработка мерзлого грунта
- •V. Технология устройства фундаментов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Конструкции свай
- •5.3. Технология погружения готовых свай
- •5.3.1. Ударный метод
- •5.3.2. Погружение свай вибрированием
- •5.3.3. Погружение свай вдавливанием
- •5.3.4. Погружение свай завинчиванием
- •5.3.5. Погружение сваи подмывом
- •5.3.6. Погружение свай методом электроосмоса
- •5.3.7. Последовательность погружения свай.
- •5.4. Технология устройства набивных свай
- •5.4.1. Буронабивные сваи
- •5.4.2. Пневмонабивные сваи
- •5.4.3. Вибротрамбованные сваи
- •5.4.4. Частотрамбованные сваи
- •5.4.5. Песчаные набивные сваи
- •5.4.6. Грунтобетонные сваи
- •5.5. Технология устройства ростверков
- •5.6. Устройство свай в мерзлых грунтах
- •5.4.1. Погружение готовых свай
- •VI. Технология каменной кладки
- •6.1. Назначение каменных работ. Общие положения
- •6.1.1. Элементы каменной кладки
- •6.1.2. Материалы для каменной кладки
- •6.1.3. Растворы для каменной кладки
- •6.1.4. Правила разрезки каменной кладки
- •6.2. Системы перевязки и типы кладки
- •6.2.1. Системы перевязки швов
- •6.2.2. Типы кладки
- •3. Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы.
- •6.2.3. Бутовая и бутобетонная кладка
- •6.3. Организация рабочего места
- •6.4. Организация труда каменщиков
- •6.5. Леса и подмости, применяемые при каменной кладке
- •6.6. Возведение каменных конструкций в экстремальных условиях
- •6.6.1. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •6.6.2. Особенности технологии каменной кладки в условиях реконструкции
- •VII. Технология каменной кладки
- •7.1. Общие положения
- •7.1.1. Актуальность
- •7.1.2. Классификация бетонных и железобетонных конструкций
- •7.1.3. Область применения
- •7.1.4. Состав бетонных и железобетонных работ
- •7.2. Назначение и устройство опалубки
- •7.2.1. Составные части опалубки и опалубочных систем
- •7.2.2. Требования к опалубке
- •7.2.3. Материалы для изготовлений опалубок
- •7.3. Опалубочные системы, виды и области применения.
- •Схемы различных опалубок (рис. 7.2)
- •1) Фундаменты
- •2) Колонны
- •3) Балки
- •4) Стены
- •5) Перекрытия
- •7.4. Армирование конструкций
- •7.4.1. Виды арматуры и арматурных изделий.
- •7.4.2.Изготовление и установка ненапрягаемой арматуры.
- •7.4.3. Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций.
- •7.5. Приготовление и доставка бетонных смесей
- •7.5.1. Бетонные смеси.
- •7.5.2. Приготовление бетонных смесей.
- •7.5.3. Доставка бетонной смеси автотранспортом.
- •7.5.4. Доставка смеси трубопроводным транспортом.
- •7.5.5. Схемы подъема и выгрузки бетонной смеси.
- •7.6. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •7.6.1. Подготовительные и вспомогательные операции.
- •7.6.2. Основные правила укладки бетонной смеси.
- •7.6.3.Уплотнение бетонной смеси.
- •7.6.4. Устройство рабочих швов.
- •7.7. Технологические особенности бетонирования отдельных массовых конструкций
- •7.8. Уход за бетоном и снятие опалубки
- •7.9. Особенности выполнения процессов бетонирования при реконструкции и ремонте
- •7.10. Специальные методы бетонирования
- •I. Метод возведения стен в скользящей опалубке (рис. 7.27)
- •II. Метод вакуумирования (вибровакуумирования)
- •III. Напорное бетонирование
- •IV. Инъекцирование
- •V. Метод раздельного бетонирования
- •VI. Подводное бетонирование
- •7.11. Бетонирование в экстремальных климатических условиях
- •7.11.1 Общие сведения.
- •7.11.2. Технология бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях
- •I. Выдерживание в искусственных укрытиях (тепляках).
- •II. Метод «термоса».
- •1. Метод «горячего термоса».
- •2. Метод «холодного термоса».
- •III. Метод «термоса» с противоморозными добавками-ускорителями.
- •IV. Электропрогрев бетона.
- •7.11.3. Технология бетонирования монолитных конструкций в условиях сухого и жаркого климатов.
- •Технология монтажа строительных конструкций
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Классификация методов монтажа сборных конструкций
- •8.3. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
- •8.4. Грузоподъемные монтажные машины и механизмы
- •8.5. Выполнение транспортных и подготовительных работ при монтаже строительных конструкций
- •8.6. Технология основного монтажного цикла
- •2. Подъем и подача сборных конструкций.
- •8.7. Монтаж конструкций подземных частей зданий
- •8.8. Установка железобетонных конструкций одноэтажных зданий
- •8.9. Технологические процессы монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий
- •8.9.1. Монтаж крупнопанельных зданий
- •8.9.2. Монтаж крупноблочных зданий
- •8.9.3. Монтаж объемно-блочных зданий
- •8.9.3. Монтаж объемных конструкций, плит перекрытий, перегородок, элементов лестничных клеток
- •8.10. Монтаж металлических конструкций
- •Метод полунавесной сборки,
- •Подъем цельнособранной конструкции,
- •8.11. Изготовление и монтаж деревянных конструкций
- •8.12. Монтажные работы в экстремальных условиях
- •8.12.1. Особенности выполнения монтажных работ при низкой и высокой температуре окружающей среды.
- •8.12.2. Демонтаж и монтаж сборных элементов при реконструкции зданий.
4.4.3. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
К землеройно-транспортным машинам относят погрузчики, скреперы, бульдозеры, грейдеры и грейдер-элеваторы.
1. Разработка грунта бульдозерами.
Основные технические параметры - мощность базовой машины и масса.
Технологические параметры - длина отвала бульдозера. Отвал с ножом бывает жестко закрепленным, поворачивающимся в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
На рис. 4.15 показана схема современного бульдозера.
Использование бульдозера в составе комплексного технологического процесса позволяет обеспечить механизацию большого числа вспомогательных, подготовительных и основных процессов:
Р и с. 4.15. Принципиальная схема бульдозера
корчевку пней и кустарника;
снятие и перемещение растительного слоя грунта;
устройство и содержание съездов и землевозных дорог;
планирование, зачистку и отделку элементов земляного сооружения;
устройство дренажных канав;
устройство въездов;
разработку и укладку грунта в земляных сооружениях различных типов;
перемещение грунта в пределах строительной площадки;
послойное разравнивание укладываемого грунта;
рыхление мерзлых и трудноразрабатываемых грунтов;
обратную засыпку выемок и пазух.
Бульдозеры используют для перемещения грунта из выемки в насыпь на расстояние до 100 м. Бульдозеры применяют для обратной засыпки пазух траншей и котлованов грунтом, лежащем на бровке, зачистки дна котлованов после их разработки другими механизмами, для разравнивания и планировки грунта, для рытья небольших и неглубоких котлованов.
Цикл работы бульдозера состоит из резания и набора грунта путем снятия стружки, перемещения грунта с надвижкой его отвалом бульдозера и разгрузки грунта с последующим возвратом бульдозера к месту набора грунта, обычно задним ходом.
При планировке площадок могут быть использованы два основных способа работ - траншейный и послойный (рис. 4.16).
При траншейном способе выемку разбивают на ярусы высотой 0,4...0,5 м. Каждый участок на ширину отвала бульдозера разрабатывают за 2...3 проходки по нему. Между соседними участками оставляют полосу неразработанного грунта шириной до 0,6 м. Этот грунт служит стенками траншеи при их разработке, способствуя более полному заполнению отвала. Эти полосы разрабатывают в последнюю очередь перед окончательной планировкой площадки.
Рис. 4.16. Схема резания и перемещения грунта бульдозером: а - продольная при резании под уклон; б - то же, при горизонтальном участке; в - то же, траншейным способом, г - то же, послойным способом, 1 - участок резания; 2 - то же, перемещения, 3 - то же, разгрузки: 4 - насыпь; 5 – выемка
Послойный способ применим при небольших глубинах срезки и сложном очертании площадки работ. Выемки разрабатывают слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей площади выемки.
Если дальность перемещения грунта превышает 40 м, применяют разработку с промежуточными валами, используя спаренную работу двух бульдозеров или работу бульдозера с окрылками. При этом промежуточные валики необходимо образовывать через 20...30 м.
Обратная засыпка пазух земляных сооружений. При засыпке пазух применяют различные механизмы. Для бульдозеров наиболее часто используют две основные схемы (рис. 4.17). При схеме прямой разработки бульдозер, двигаясь параллельно траншее, производит постоянно набор грунта и сдвигает его в сторону, осуществляя засыпку траншеи небольшими порциями грунта. Возвращение в исходное положение осуществляется задним ходом. Следующая проходка параллельна предыдущей, но со смещением в сторону траншеи на 0,3...0,5 м. Такая схема предпочтительна при засыпке траншей длиной 10—30 м из отвалов, расположенных на бровке и при отрывке небольших выемок
Схема
боковой разработки подразумевает
движение бульдозера перпендикулярно
или под углом к траншее. Набирается
грунт, осуществляется движение
вперед, перемещение грунта в траншею,
разгрузка, движение назад в исходное
положение задним ходом, смещение в
сторону на ширину отвала, снова движение
вперед с перемещением новой порции
грунта.
Рнс. 4.17. Засыпка грунта в откосы бульдозером:
а - в траншеи поперечными и косопеперечными проходками; 6 - в пазухи траншеи подземного коллектора по челночной схеме;
в - в пазухи котлована при движении бульдозера с наклонным отвалом; 1 - отвал грунта; 2 - зона засыпки грунта вручную;
3 - направление движения бульдозера; 4 - электро- или пневмотрамбовка