5.Монтаж оборудования в здании подстанции.

Монтаж устройств СН переменного тока.

Общие сведения. Система, состоящая из: аккумуляторных батарей свинцово-кислотных аккумуляторов; распределительного щита собственного расхода 0,4 кВ переменного тока и 0,220 кВ постоянного тока для питания цепей постоянного и переменного тока ОРУ; ящиков-сборок для питания приводов электроаппаратов ОРУ и для электрообогрева, а также для цепей управления, измерения и защиты. Для ОРУ применяются ящики-сборки наружной установки, содержащие щитки питания или наборные клеммные ряды.

Монтаж щита управления, панелей защиты.

Аппараты, реле и приборы, предназначенные для ручного и автоматического управления, контроля за работой, сигнализации и защиты первичного силового электрооборудования тяговой подстанции, монтируются в помещении щитовой.

Аппаратура вторичных устройств размещается на панелях, пультах, щитах управления и защиты, в шкафах, ящиках и щитках, устанавливаемых в этом помещении.

Панели, щиты, пульты поступают на место монтажа в законченном виде, со смонтированными на них аппаратами, реле и приборами, рядами зажимов и проводами. Некоторые реле и приборы, требующие специальных условий упаковки и транспортировки, снимаются с панелей перед отправкой с заводов и доставляются отдельно.

До начала монтажа в помещении щитовой должны быть закончены следующие строительные работы: заполнение оконных и дверных проемов с остеклением, отделочные работы, устройства кабельных каналов, закладных деталей и конструкций для установки оборудования, окраска потолков, огрунтовка окон, дверей и стен.

Монтаж начинают с прокладки контура заземления, проводок освещения и отопления, установки светильников и печей отопления.

Поступившие на объект панели, щиты, пульты принимаются монтажным персоналом. В первую очередь проверяют соответствие рабочим чертежам конструкций щитов и панелей, расположение на них электрооборудования, выполнение схем соединений и взаиморасположение панелей в блоках. Проверяют укомплектованность электрооборудованием.

Аппаратуру и приборы, демонтированные на период транспортирования и поставляемые в отдельной упаковке, тщательно осматривают, чтобы установить их комплектность и отсутствие брака.

Панели щита управления и защиты, шкафы и стойки выгружают автокраном у входа в щитовую. Внутри здания щиты передвигают к месту установки по направляющим швеллерам используя лебедки или блоки. Можно передвигать щиты на катках

Каждую стойку, панель, шкаф устанавливают, выверив по уровню и отвесу. Соединяют между собой свободно стоящие панели, стойки и шкафы болтами; к закладным деталям и конструкциям в полу их присоединяют электросваркой. Присланные панели и стойки монтируют, как правило, на стенах щитовой и укрепляют с помощью вмазных деталей, дюбелей с распорными гайками или другим способом. После установки панелей производят монтаж приборов, реле и аппаратов, снятых с панелей на время транспортировки.

После прокладки подходящих кабелей, их разделки присоединяют жилы контрольных кабелей к зажимам наборных рядов на щитах, стойках и шкафах.

Монтаж аккумуляторной батареи.

На тяговых подстанциях для питания электромагнитных приводов выключателей, цепей управления, сигнализации, защиты автоматических и телемеханических устройств, аварийного освещения монтируют устройства собственных нужд постоянного тока. Они включают в себя источник оперативного постоянного тока: аккумуляторную батарею, шкаф собственных нужд постоянного тока и соединительные кабели.

В качестве источника оперативного постоянного тока на ТП используют свинцово-кислотные аккумуляторные батареи. Основными конструктивными элементами свинцово-кислотного аккумулятора типов С и СК являются положительные и отрицательные пластины, электролит, сепараторы и сосуды из кислотоупорного материала. Положительные пластины поверхностного типа отливают из чистого свинца, они имеют большое число ребер для увеличения рабочей поверхности. Отрицательные пластины представляют собой так называемые намазные пластины коробчатого класса. Пластина состоит из решетки, собранной из двух половин и ограниченной с обеих сторон листами перфорированного свинца. Внутри решетки находится активный материал, состоящий из окислов свинца и свинцового порошка. В качестве электролита используется раствор серной кислоты плотностью 1,21 г/см³ при 25° С.

Сепараторы представляют собой изоляционные перегородки, устанавливаемые между положительными и отрицательными пластинами аккумулятора для предотвращения коротких замыканий пластин.

Сосуды аккумуляторов типа СК либо стеклянные, либо эбонитовые, либо деревянные, выложенные листовым свинцом.

До начала монтажа аккумуляторной батареи в помещении аккумуляторной, кислотной и тамбуре должны быть закончены строительные и отделочные работы (включая окраску кислотоупорными красками, устройство пола), смонтированы устройства отопления и вентиляции, осуществлено их опробование и испытание на эффективность работы.

Монтаж АБ начинается с установки проходной плиты, прокладки шин по стенам и конструкциям, монтажа освещения. Осветительную проводку в аккумуляторной выполняют кабелем в трубах. Устанавливают светильники во взрывобезопасном исполнении. Выключатели освещения устанавливают вне аккумуляторного помещения.

Затем устанавливают стеллажи батареи. Их изготавливают из сухих сосновых пиломатериалов первого сорта или из прокатной стали. Деревянные стеллажи дважды покрывают горячей олифой. Стеллажи окрашивают кислотоупорной краской. Производят установку стеллажей по уровню.

Аккумуляторные сосуды после их распаковки тщательно проверяют: стеклянные на отсутствие трещим и сколов, деревянные на отсутствие течи, заполняя дистиллированной водой. Поврежденные банки бракуют, а банки, признанные годными для монтажа, промывают дистиллированной водой и насухо вытирают.

Затем устанавливают сосуды аккумуляторов на конусных стеклянных изоляторах с винипластовой или свинцовой выравнивающей прокладкой между изоляторами и дном аккумулятора. Изоляторы должны быть обращены ко дну аккумуляторов своим широким основанием. Изоляторы устанавливают посередине продольного бруса стеллажа и по возможности ближе к вертикальным стенам аккумуляторов. Установку сосудов выверяют по шнуру и уровню, вертикальность — по отвесу.

После установки банок приступают к монтажу пластин, которые предварительно осматривают, чтобы обнаружить возможные дефекты. Диаметр отверстий в отрицательных пластинах не должен превышать 2 мм. На пластинах не должно быть трещин, раковин, отслоений. Одновременно с осмотром пластин их сортируют на положительные и отрицательные (средние и боковые).

Производят установку пластин в сосуды.

При закладке пластин в банки используют шаблоны в виде металлической линейки с вырезами. После установки пластин производят их сборку. При этом на края соседних банок кладут деревянные бруски, а перпендикулярно им — планки. Поверх планок располагают шаблон, на который укладывают соединительную полосу. Подбирая бруски и планки, следят за тем, чтобы выступ хвоста пластины был выше плоскости соединительной полосы на 5—6 мм. Хвосты пластин должны плотно, до отказа входить в пазы шаблона. Соединительная полоса должна проходить точно посередине промежутка между хвостами соседних пластин.

Пластины при их установке чередуют следующим образом: крайняя отрицательная, затем все положительные, а за ними все отрицательные. Чтобы соединить пластины с полосами, их спаивают на пламени ацетиленовой или пропановой горелки. Спаиваемые участки предварительно зачищают стальной щеткой и зажимают клещами.

После чего заполняют ванночки клещей расплавленным металлом. Жало пламени горелки регулируют так, чтобы присадочный свинец плавился сразу после прикосновения к нему конца жала. Чтобы не допустить пережога спаиваемых деталей, пламя

все время перемещают плавными движениями. Когда место спайки остынет, клещи удаляют, неровности и наплывы на участке соединения разглаживают, быстро проводя по ним жалом пламени. Качество пайки проверяют посредством легкого покачивания присоединенных пластин. Когда пластины припаяют, тщательно осматривают все банки, чтобы можно было обнаружить и удалить оставшиеся кусочки свинца и пыль. Это делают с помощью пылесоса с удлиненным наконечником.

Между крайними пластинами каждого сосуда и его стенками закладывают пружины, а между пластинами — сепараторы.

Готовый электролит резиновой грушей отливают в чисто вымытую стеклянную банку с притертой стеклянной пробкой и отправляют в лабораторию для анализа. Электролит доставляют к месту заливки в стеклянных бутылях, помещенных в плетеные корзинки с двумя ручками или в деревянные решетчатые ящики.

Уровень электролита в аккумуляторе должен быть на 10— 15 мм выше кромок пластин. Проверяют уровень стеклянной трубкой диаметром 5—6 мм и длиной 150—200 мм. При этом трубку ставят на верхнее ребро пластины, конец трубки закрывают пальцем. Высота электролита в трубке, вынутой из банки, будет равна высоте уровня его над пластинами.

По окончании заливки всех банок в каждой из них проверяют плотность электролита. Затем банки закрывают кусками оконного стекла. Размер каждого куска стекла должен быть меньше внутреннего размера банки на 5—7 мм, чем обеспечивается стекание конденсирующегося на стекле раствора в банки.

Все работы в аккумуляторном помещении в период операций с кислотой и электролитом проводят в резиновых сапогах, фартуке и перчатках. Используется шерстяная спецодежда. Для защиты глаз обязательны предохранительные очки. У места работ всегда должен находиться 5-процентный раствор питьевой соды для промывки в случае поражения кислотой или электролитом участков кожи.

Формовку батареи производят в соответствии с указанием завода-изготовителя. Режим формовки батареи оформляется протоколом. Смонтированная и отформованная батарея сдается по акту в постоянную эксплуатацию.