Ролико – маятникові млини

У виробництві будівельних виробів використовується ролико-маятниковий млин (рис. 50), призначений для подрібнення м’яких і середньої міцності матеріалів

(глина, каолін, гіпс, крейда, тальк, графіт). Млин має наступну конструкцію. На вертикальному валу 2, що обертається від приводу, закріплена хрестовина 1, на якій шарнірно підвішені чотири маятники 3 з роликами 4 на нижньому кінці. При обертанні вертикального вала за рахунок відцентрової сили інерції маятники розходяться й притискуються своїми роликами до нерухомого розмелювального кільця 5, подрібнюючи при цьому матеріал, що попадає між роликами й кільцем. Матеріал подається в млин живильником 6.

Подрібнений матеріал потоком повітря (газів), який поступає через кільцевий колектор 7 в корпус млина, підхоплюється й виноситься у сепаратор, що встановлюється над млином. Відділені у сепараторі грубі частинки матеріалу випадають вниз у млин, де домелюються, а відвіяний продукт поступає в циклон, де осаджується і потім відводиться. Повітря через циклон частково направляється знов у млин, а частково проходить через рукавний фільтр, очищується і потім викидається в атмосферу.

Ролико-маятникові млини виготовляються з діаметром тарілки від 600 до 1800 мм; діаметр роликів від 300 до 700 мм. Потужність електродвигунів млина й вентилятора - від 4,5 до 235 кВт. Продуктивність при розмелюванні матеріалів середньої міцності й залишку 10% на ситі №008 коливається від 0,2 до 12 т/год. в залежності

Рис. 50. Ролико-маятниковий млин

від розмірів млина й виду матеріалу. Вентиляційна установка споживає від 25 до 35% енергії від загальної кількості, яка витрачається млином.

Ролико-маятникові млини можуть працювати як розмелювальний, так і сушильний агрегати. В цьому випадку повітря підігрівається до необхідної температури.

Млини надтонкого помелу загальні відомості.

До млинів надтонкого помелу відносяться вібраційні і струминні млини.

Тонина помелу матеріалів має велике значення для інтенсифікації різних технологічних процесів. Наприклад, збільшення тонини помелу цементу на 60-70% дозволяє майже вдвічі збільшити його марку і скоротити час твердіння, що дає суттєву економію при виготовленні виробів на основі цементу. Для надтонкого подрібнення раціонально використовувати машини, в яких мелючи тіла діють на матеріал із високою частотою, наприклад, вібраційні млини. Значні частоти співударів частинок при великих абсолютних швидкостях руху досягаються при їх русі в турбулентних потоках газу, наприклад, у струминних млинах.

Пневматичні струминні млини не мають частин, які рухаються, що дозволяє використовувати в них зносостійкі, але крихкі матеріали (кераміку, кам’яне литво та ін.). Особливо ефективне їх використання, коли недопустиме забруднення матеріа-

лу металевими частинками зношення мелючих тіл.

У промисловості будівельних матеріалів для надтонкого помелу використовують вібраційні інерційні та гіраційні (ексцентрикові) млини. В інерційних млинах (рис. 54, а) вібрація корпуса 1 створюється відцентровими силами інерції, які виникають при обертанні дебаланса 2, встановленого ексцентрично по відношенню до осі обертання. В гіраційних млинах корпус 1 млина монтується на ексцентриковому валі 3 і при обертанні останнього здійснює колові хитання. Траєкторії, за якими рухається кожна з точок корпусу інерційного млина, мають форму еліпса, а траєкторії точок корпусу гіраційного млина являють собою окружності з радіусом, який дорівнює ексцентриситету вала.

Млини для надтонкого помелу в окремих випадках можуть використовуватися і для звичайного тонкого подрібнення, але в цьому випадку їх ефективність незначно перевищує ефективність, наприклад, звичайних кульових млинів.

В тих випадках, коли вібраційні млини призначені для надтонкого помелу, наприклад, для отримання готового продукту з частинками розмірами менше 1 ÷ 10 мкм, їх ефективність в 5 – 30 разів більше ефективності кульових млинів при значно менших питомих витратах потужності.

Вібраційні млини використовуються як для сухого, так і для мокрого помелу матеріалів.