22)Классификация по конструктивным особенностям ск?

1. различные меры, калибры, шаблоны, эталоны;

2. плоские и объемные для сложных форм;

3. универсальные и специальные;

4. для одновременного измерения одной или нескольких величин;

5. с базированием детали на приспособлении или приспособления на детали;

6. с использованием стандартных воспринимающих устройств или специальных тарированных узлов;

7. с механизированным или ручным перемещением воспринимающих узлов вдоль изделия или изделия вдоль воспринимающего узла;

8. совмещение воспринимающего узла с преобразователем или разделением функций;

9. с ручным или механическим приводом;

10. с автоматическим считыванием результата или с использованием возможностей измерителя.

23)Какие методы измерения используются при проектировании ким?

1. Абсолютный метод измерения, характеризуемый непосредственной оценкой измеряемой величины, её измеряемого значения.

2. Относительный метод измерения, характеризуемый сравнительной оценкой проверяемых величин с эталоном, калибром, установом или образцовой деталью.

3. Прямой метод измерения, характеризуемый непосредственной оценкой значения измеряемой величины.

3. Косвенный метод измерения, характеризуемый оценкой значения измеряемой величины или отклонений от нее по результатам контроля другой величины, находящейся в определенной зависимости с проверяемой.

4. Комплексный метод измерения, характеризуемый контролем совокупности параметров контролируемой детали и дифференцированием результатов измерений по параметрам.

5. Дифференцированный способ измерения, характеризуемый независимостью контроля каждого размера детали ( на каждое измерение используются различные С.К. ).

6. Контактный метод измерения, характеризуемый непосредственным соприкосновением измерительного устройства с проверяемой поверхностью детали.

7. Бесконтактный метод измерения, характеризуемый отсутствием непосредственным соприкосновением измерительного устройства с проверяемой поверхностью детали.

8. Визуальный метод измерения, характеризуемый возможностью установления соответствия существующих характеристик соответствующим предписаниям ( внешний осмотр, микроскоп, пректор и т.п. ).

24)Как подразделяются СК по месту расположения относительно средств технологического оснащения или объекта?

1. наружные;

2. встроенные;

3. комбинированные.

25)Как подразделяются СК по сложности и составу элементов конструкции ?

1. Инструмент (калибр, микрометр, линейка, индикатор).

2. Приспособление (инструмент или датчик, снабженный элементами базирования, крепления, установки и перемещения).

3. Прибор – система типа приспособления, предназначенная для контроля определенного класса деталей или параметров.

4. Оборудование – один или несколькко приборов с более широкими возможностями

26)Как подразделяются СК по степени автоматизации?

1. Ручные.

2. Механизированные ( с механическим приводом элементов конструкции, но требующие непосредственного участия измерителя ). 3. Полуавтоматические ( сводящие работу измерителя к установке контролируемого изделия, оценке результатов контроля и принятия решения ).

4. Автоматические.

27)Что составляет основные исходные данные при проектировании Ким?

1. Пределов проверяемого параметра.

2. Установления способа контроля.

3. Установления контролируемого параметра.

4. Установление связи между проверяемым и контролируемым параметрами.

28)Основные этапы формирования схемы контроля?

1. Выбор стандартных приборов или датчиков контроля.

2. Расположение системы отсчета или необходимых шкал.

30)Что называется базированием ?

Базирование – предание заготовке или изделию требуемых положений относительно выбранной системы координат.

31)Что такое схема базирования?

Схема базирования – схема расположения опорных точек на чертеже или изделии.

32)Как классифицируют базы по назначению?

Конструкторская база – используется для определения положения детали в узле

Основная база – поверхность, по которой деталь крепится в узле.

Вспомогательная база – поверхность, по которой с данной детали присоединяются другие.

Технологическая база – определяет положение детали при изготовлении.

Измерительная база – используется для определения относительного положения изделия и средства контроля.

33)Как классифиуируют базы по лишаемым степеням свободы ?

Установочная база – лишает 3-х степеней свободы.

Направляющая база – лишает 2-х степеней свободы.

Опорная база – лишает 1-ой степеней свободы.

Двойная направляющая база – лишает 4-х степеней свободы.

Двойная опорная база – лишает 2-х степеней свободы.

34)По характеру проявления

3. скрытая (условная)

- явная

35. Для чего необходима конструкторская база?

Конструкторская база – используется для определения положения детали в узле.

36. Что такое основная база?

Основная база – поверхность, по которой деталь крепится в узле.

37. Что такое вспомогательная база?

Вспомогательная база – поверхность, по которой с данной детали присоединяются другие.

38. Что такое технологическая база?

Технологическая база – определяет положение детали при изготовлении.

39. Что такое измерительная база?

Измерительная база – используется для определения относительного положения изделия и средства контроля.

40. Скольких степеней свободы лишает установочная база?

Установочная база – лишает 3-х степеней свободы.

41. Скольких степеней свободы лишает направляющая база?

Направляющая база – лишает 2-х степеней свободы.

42. Скольких степеней свободы лишает опорная база?

Опорная база – лишает 1-ой степеней свободы.

43. Скольких степеней свободы лишает двойная направляющая база?

Двойная направляющая база – лишает 4-х степеней

44. Скольких степеней свободы лишает двойная опорная база?

Двойная опорная база – лишает 2-х степеней свободы.

45. Какое максимальное число связей необходимо наложить на изделие, чтобы его положение было полностью определено?

Число накладываемых ограничений и допускаемых степеней свободы = 6

46. Сколько связей i накладывают подводимые элементы?

Если подводимые элементы сами обладают степенями свободы, то число накладываемых ими связей i = n-k, где n – число связей накладываемых данной формой поверхности.

47. Какие силы могут создать дополнительные базовые точки?

(??) Силы упругости, силы трения, силы тяжести детали, магнитные и электромагнитные силы и др.

48. На какие классы разделяют все промышленные детали?

По конструктивным особенностям все детали разделены на 5 классов:

1. валы (изделия с наружной цилиндрической поверхностью, у которых длина превышает диаметр),

2. втулки (изделия с внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина равна или больше диаметра),

3. диски (изделия с наружной или внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина меньше диаметра цилиндрической поверхности) и плиты (изделия, ограниченные параллельными плоскими поверхностями ),

4. корпуса (изделия имеющие сложную наружную и внутреннюю форму, обычно с малыми по толщине стенками, обычно имеющие плоские базовые поверхности).

5. рычаги (изделия, имеющие сложную наружную форму, значительный перепад размеров в различных направлениях).

49. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при массе менее 5кг?

Установка в центрах, установка в призме, самоцентрирующемся патроне, планшайбе или цанговых патронах.

50. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при массе более 5кг?

Установка в самоцентрирующийся патрон и центр, либо в специальные призмы, у которых установочными элементами служат ролики или подшипники.

51. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при значительной длине?

Установка в патроне, заднем центре и люнете

52 Как рекомендуют устанавливать детали типа втулка?

втулки - изделия с внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина равна или больше диаметра.

Втулки контролируют при установке в цанговые патроны или при установке на оправки (цилиндрические, конические, цанговые), либо используют цилиндрическую оправу и конические вставки или оправки с разжимными кулачками. Возможно использование разжимных оправок с термопластом. Для тонкостенных деталей - цанговые патроны, а для длинных труб - специальные призмы с роликами или подшипниками.

53 Как рекомендуют устанавливать детали типа диск?

диски - изделия с наружной или внутренней цилиндрической поверхностью, у которых длина меньше диаметра цилиндрической поверхности.

Диски устанавливают на плоскость и дополнительно ориентируют либо в призме, либо по отверстию. При этом стараются, чтобы основная опора проходила по плоскости, для чего часто для силового замыкания опорную плоскость располагают под углом к вертикальному положению.

54 Как рекомендуют устанавливать детали типа корпус?

корпуса - изделия имеющие сложную наружную и внутреннюю форму, обычно с малыми по толщине стенками, обычно имеющие плоские базовые поверхности .

Корпусные детали обычно имеют плоские базовые поверхности, удобные для установки, либо устанавливаются по плоскости и двум отверстиям. При малых габаритах возможна установка с выверкой по контролируемым поверхностям с использованием подводимых опор.

55 Какие основные параметры деталей контролируют на «производственных» КИМ?

1.определению линейных размеров

2. определению геометрической формы поверхности

3. контроль взаимного расположения

4.контроль раздельных элементов

5.контроль зубчатых колес

6.контроль усилий

7.контроль герметичности

56 Какие приспособления используются для «материализации» осей при контроле корпусных деталей?

пробки и скалки.

57 Какие дополнительные базирующие элементы вводится при измерении взаимного расположения периодических элементов (например, зубьев зубчатых колес или звездочек)?

- эталонное зубчатое колесо ( делительный диск ) и упор

58 Какие виды упоров применяют при симметричном профиле периодических элементов и контроле положения осей симметрии впадин используют?

конические упоры.

59 Как производится установка плоских рычагов?

плоскости и двум пальцам.

60 В каком случае используются подводимые опоры?

При базировании сложных по форме или деталей большого веса

61 Каким образом в случае расположения базовых поверхностей в непараллельных плоскостях (при расположении осей отверстий под углом) появляется 6-ая базовая точка?

от дополнительной опоры

62 Назовите материал для изготовления плит размером 200-250мм?

стали 40 или 40Х с закалкой до HRC 40…42

63 Назовите материал для изготовления плит размером свыше 250мм?

отоженной стали с твердостью HB 169 или чаще литые из серого чугуна СЧ 12-24, СЧ 24-38.

64 Какой обработке подвергаются базовые поверхности плит?

Базовые поверхности шлифуются, шабрятся и притираются. При использовании плит большого размера на рабочей поверхности делаются выемки.Часто на стальных плитах канавки наносятся в шахматном порядке, либо фрезеруется сеть параллельных канавок малой глубины в двух перпендикулярных направлениях, либо делают специальные базовые места.

65 С какой целью на рабочей поверхности плит большого размера делаются выемки?

для уменьшения обрабатываемой поверхности

для размещения смазки

для удаления возможного загрязнения рабочей поверхности.

66 В каком случае на плитах выполняется обнижение?

Для протяженных деталей на плитах делают обнижение либо вставляют установочные пластины, которые обрабатываются после установки.

67 С какой целью на плитах устанавливаются опоры?

Для сохранения условий базирования на плоскости

68 Какое количество опор необходимо для сохранения условий базирования на плоскости?

обычно 3 опоры.

69. Назовите величину угла рабочей части центра?

60 градусов

70. Назовите материал, из которого изготовляются центры?

В качестве центров используются валы с цилиндрической базовой поверхностью или поверхностью, выполненной в виде конуса ( конус Морзе

71. Сколько форм центровых отверстий имеется в соответствии с ГОСТ 14034-81?

5 форм

72. В каком случае при установке детали на оправку используется компенсирующий элемент в виде разжимной цанги?

Для исключения влияния на точность установки детали типа втулки на оправку часто используют компенсирующий элемент в виде разжимной цанги

73. Какова конструкция цанги?

Цанга представляет собой тонкостенную втулку с внутренним коническим отверстием

74. Назовите вид материала для изготовления цанги?

изготовленную из высокоуглеродистой стали типа сталь 65Г, ХВГ, У10 и т.п., закаленную до HRC 50...52.

75. Для чего используются 3-х кулачковые самоцентрирующиеся патроны?

Часто для установки деталей по наружной цилиндрической поверхности используют самоцентрирующиеся 3-х кулачковые патроны повышенной точности.

76. В каком случае используют 4-х кулачковые планшайбы с индивидуальным перемещением кулачков?

В случае, когда поверхность зажима не является цилиндрической, а деталь необходимо установить соосно с заданной внутренней или наружной цилиндрической поверхностью, при установке используют 4-х кулачковые планшайбы с индивидуальным перемещением кулачков.

77. В каком случае рекомендуется установка в сборные призмы?

Для длинных и нежестких изделий, а также деталей значительной массы, рекомендуется установка в сборные призмы

78. Какие детали допускается устанавливать в призму?

Валы малого диаметра и длины допускается устанавливать в призму.

79. Для чего предназначены технологические канавки?

Часто для обеспечения условий обработки поверхностей шлифованием, полированием, притиркой и т.п. в местах их сопряжения выполняют технологические канавки или ограничивают радиус переходной кривой.

80. Какие конусы используются для установки в центрах?

Допускаются метрические конусы с конусностью 1/20.

81. Расшифруйте обозначение М10x1.25?

Обозначение М101.25, где 10 - наружный диаметр резьбы в мм, 1.25 - шаг резьбы в мм.

82. Что обозначает литера М в обозначении М10x1.25?

Буква М здесь обозначает принадлежность к классу метрических

83. В каких случаях в обозначениях резьбы не указывается ее шаг?

Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается

84. Для каких целей используется упорная резьба?

Используется для тяжело нагруженных соединений с осевыми силами, действующими в одном направлении. Обычно однозаходная.

85. Для каких целей используется специальная круглая резьба?

Обычно однозаходная. Используется для крепления ламп и малонагруженных соединений тонкостенных деталей.

86. Для каких видов соединений рекомендуются шпонки?

Рекомендуются для круглых соединений типа вал - втулка, а также для плоских соединений типа плита – корпус.

87. В каких случаях допускается использовать 2 шпонки?

В случае ориентации значительных по длине изделий.

88. Для чего применяются шлицевые соединения?

В случае передачи значительных усилий или значительных осевых перемещений используют шлицевые соединения.

89. Виды шлицевых соединений.

Различают 3 вида шлицевых соединений:

1. прямобочные;

2. треугольные;

3. эвольвентные.

90. В каких случаях используют базирование с прижимом по выступу?

Для быстроразъемных и регулируемых приспособлений

91. Для каких целей применяют штифтовые соединения?

Используется для ориентации неподвижных соединений.

92. Какой элемент применяют для ограничения осевого перемещения элементов приспособлений вдоль цилиндрических осей, а также для уменьшения износа корпусных деталей при креплении элементов с помощью болтов и гаек на концах осей или в промежутке между корпусом и гайкой?

Шайба.

93. Что используют для предотвращения процесса самоотвинчивания гаек?

Шплинты

94. В каких случаях используются запорные пружинные кольца?

Для ограничения перемещения деталей на осях в осевом направлении или осей в корпусе при малых осевых нагрузках.

95. Какой материал применяется для изготовления пружинных шайб?

Изготавливаются из пружинных сталей типа 65Г или 30Х13 с последующей закалкой до HRC40 ...50

96. Для каких целей применяются шплинты?

Для осевой фиксации деталей на оси, а также фиксации самих осей.

97. Выберите область применения подшипников качения?

Для снижения влияния на работу элементов приспособлений сил трения во вращающихся парах трения ( вал - втулка ), снижения износа и повышения точности передаваемых перемещений и вращений часто пары трения - скольжения заменяют на пары трения - качения.

98. Классифицируйте подшипники в зависимости от их грузоподъемности?

- сверхлегкая серия;

- особолегкая серия;

- легкая серия;

- средняя серия;

- тяжелая серия.

99. Для чего используются радиальные, сферические двухрядные шарикоподшипники со сферическими беговыми дорожками?

Используются при нарушении соосности базовых отверстий под подшипники в корпусной детали.

100. Для каких целей используются уплотнения?

Для герметизации рабочих поверхностей в неподвижных неразборных соединениях.

101. Какие допускаются отклонения от плоскостности для Т-образных направляющих?

не более 0,01 мм.

102. Какова допускаемая шероховатость рабочих поверхностей Т-образных направляющих?

не выше R_а1.25.

120. Как классифицируют зубчатые механизмы?

Классификация зубчатых механизмов проводится:

а) по виду расположения осей – различают зубчатые механизмы:

- цилиндрические – при передаче вращения между параллельными осями

- конические – при передаче вращения между пересекающимися осями

- винтовые – при передаче вращения между скрещивающимися осями

б) по виду зацепления – зубчатый механизм может быть с зацеплением зубьев:

- внешним

- внутренним

- реечным

в) по расположению зубьев колес относительно образующей обода – различают зубчатые передачи:

- прямозубые

- косозубые

121. Как можно классифицировать передаточные механизмы по виду преобразования движений?

По виду преобразования движений механизмы можно также классифицировать:

- вращательное во вращательное ( зубчатые, червячные и т.п. );

- вращательное в поступательное ( винтовые, зубчатое колесо - рейка и т.п. );

- поступательное во вращательное ( синусные, рейка - зубчатое колесо и т.п. );

- поступательное в поступательное ( двойные синусные и т.п. ).

122. Как можно классифицировать передаточные механизмы по преобразованию скорости?

По преобразованию скорости: с постоянным и переменным передаточным отношением.

123. Как классифицируют червячные механизмы?

по форме поверхности, на которой образуется резьба : цилиндрические и глобоидные

по направлению линии витка : правые и левые

по числу заходов резьбы : однозаходные и многозаходные

по форме винтовой поверхности резьбы : с архимедовым профилем, с конволютным профилем и с эвольвентным профилем.

124. Как классифицируют фрикционные механизмы?

В зависимости от расположения осей валов фрикционные механизмы классифицируют на механизмы с параллельными и пересекающимися осями; механизмы с нерегулируемым, постоянным и регулируемым, плавно изменяемым передаточным отношением .

125. Какие механизмы прерывистого действия наиболее часто используются при проектировании КИП?

Храповые и мальтийские .

126. Как классифицируют механизмы с гибкими звеньями?

Данные механизмы могут быть классифицированы на 3 группы:

- с креплением конца звена - в основном механизмы настройки;

- без крепления - фрикционные механизмы - в основном приводные механизмы со значительной скоростью передаваемых движений ( приводные от электродвигателей с числом оборотов более 500 об/мин ) - с использованием ременной передачи;

- цепные механизмы - при передаче синхронного движения на значительные расстояния на несколько потребителей.

127. Как классифицируют кулачковые механизмы?

Кулачковые механизмы, применяемые в машиностроении и приборостроении классифицируются по количеству степеней свободы в зависимости от числа независимых движений кулачка, видам движений кулачка и толкателя, конструктивному исполнению кулачка, конструктивному исполнению наконечника толкателя, способу замыкания кинематической цепи.

128. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота синусного механизма?

Рекомендуется, чтобы предельное значение  = 2 ₀  60⁰.

129. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать синусные механизмы?

Применяются в сильфонных манометрах, центробежных тахометрах, электроконтактных датчиках, автоматических и счетнорешающих устройствах.

130. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота тангенциального механизма?

Рекомендуется, чтобы предельное значение  = 2 ₀  60⁰

.

131. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать тангенциальные механизмы?

Применяются в сильфонных манометрах, центробежных тахометрах, электроконтактных датчиках, автоматических и счетнорешающих устройствах.

132. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота двойного тангенциального механизма?

Рекомендуется принимать  = 45

133. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать двойные тангенциальные механизмы?

Используются в механизмах передачи перемещений от измеряемой поверхности к наконечнику измерительных приборов.

134. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать кривошипно-шатунные механизмы

Применяются в сильфонах, манометрах, мембранных приборах и там, где используются гибкие ( пружинные ) элементы.

135. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота кулисного механизма?

Рекомендуется принимать  = 45, при этом U₁₂  const.

136. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать кулисные механизмы?

Применяются в механизмах прерывистого действия ( подающих с возвратно - поступательным движением ).

137. Какова взаимосвязь между углами поворота и звеньев шарнирного четырехзвенного механизма?

l = d и r₁ = r₂ и α=β

138. Каково передаточное отношение шарнирного четырехзвенного механизма?

передаточное отношение U = 1.

139. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать шарнирные четырехзвенные механизмы?

Используются для плоско - параллельного перемещения измерительных приборов и узлов приспособления при настройке.

140. Каковы допускаемые углы поворота ведущего поводка?

допускаемые углы поворота ведущего поводка   60⁰.

141. Какова область применения поводковых механизмов?

Применяются для передачи вращательного движения.

142. На какие группы подразделяются винтовые механизмы?

Винтовые механизмы подразделяются на:

- с вращающейся гайкой и поступательно движущимся винтом ( регулировочные механизмы );

- с вращающимся винтом и поступательно движущейся гайкой ( приводные механизмы );

- с неподвижным винтом и вращающейся и перемещающейся гайкой (фиксационные механизмы );

- с неподвижной гайкой и вращающимся и перемещающимся винтом ( регулировочные механизмы ).

143. Сколько заходов рекомендуется иметь резьбе при преобразовании вращательного движения в поступательное?

В случаи, когда вращательное движение преобразуется в поступательное используют однозаходные резьбы.

144. Сколько заходов рекомендуется иметь резьбе при преобразовании поступательного движения в вращательное?

В случае, когда поступательное движение преобразуется во вращательное, обязательно используют многозаходные резьбы ( 3...4 захода ).

145. Какие виды резьб используются в винтовых механизмах?

Используют в основном метрические (используются в основном в регулировочных механизмах с ручным приводом ), трапецеидальные и прямоугольные резьбы.

146. Какие конструктивные решения используются в винтовых механизмах для регулировки зазоров?

1. Использование гаек с разжимным клином. Гайка изготавливается из двух половин: одна половина прямоугольная, а вторая имеет скос по внутренней стороне. Первая половина крепится неподвижно с помощью винтов, а также штифтов или шпонок к перемещаемому узлу приспособления. Вторая половина крепится только винтами, вставленными в продольные пазы на данном узле. Между ними устанавливается клин с большим поперечным пазом, не касающийся винта. Клин может перемещаться в поперечном направлении при вращении регулировочных винтов. Регулировка зазора осуществляется при полной сборке элементов соединения с винтом следующим образом: ослабляются винты, крепящие вторую половину гайки; затягиваются регулировочные винты клина и он разжимает гайки в осевом направлении; затягиваются винты второй половины гайки.

2. Использование поворотных гаек. Гайка также изготавливается из двух половин, которые базируются по отверстию в корпусе, прикрепленному к перемещаемому узлу приспособления. В упорных фланцах гаек выполнены радиусные пазы, через которые с помощью винтов они крепятся к корпусу. Выбор осевого зазора осуществляется за счет ослабления винтов крепления одной из половин гаек и ее поворота в базовом отверстии корпуса до получения беззазорного соединения. После этого крепежные винты вновь затягиваются.