1. Какой объем затрат производства в металлообрабатывающей промышленности составляют затраты на контроль?

-8...15% затрат производства

2. Что является особенностями технического контроля на машиностроительных предприятиях?

- разнообразие объектов контроля и соответственно контролируемых параметров как по номенклатуре, так и по значению и допускам;

• большое число методов и средств контроля;

• значительные затраты на технический контроль;

• отсутствие регламентированных процедур проектирования системы технического контроля;

• противоречивость требований к проектированию систем технического контроля;

• отсутствие необходимого набора средств технического контроля, обеспечивающего полную потребность предприятия.

3. Решение каких вопросов включает единая система требований, обеспечивающих выполнение средствами контроля поставленной задачи в промышленном производстве?

- получение надежной информации о заданном параметре или состоянии контролируемого объекта.:* Обеспечение заданной точности функционирования.

*Обеспечение прочности и жесткости деталей и узлов всей установки в целом.

*Обеспечение надежности и долговечности

*Оптимальный габаритный размер.

*Экономическая обоснованность и дизайн (эргономика).

4. Каково оптимальное соотношение между точностью С.К. и допуском на измеряемый параметр?

- не более 8...10% от допуска контролируемого параметра

5. Каково допустимое соотношение между точностью С.К. и допуском на измеряемый параметр при малых размерах допуска?

- до 30% от допуска измеряемого размера

6. Основные требования к условиям работы С.К.?

- температура окружающей среды

агрессивность среды

уровень радиации

значительные нагрузки

вибрации

7. Основные этапы системы проектирования?

1.Разработка тех. задания на проектирование

2.Варианты расчётов и предварительное проектирование

3.Разработка тех. (ТУ) условий на проектирование

4.Разработка и выбор принципиальной схемы

5.Макетирование прибора или отдельных элементов

6.Эскизный проект

7.Рабочий проект

8.Технический проект

9.Разработка технологического процесса использования прибора в рабочих условиях

10.Изготовление опытной серии или образца

11.Изготовление рабочего образца или серии

8. Основная структура измерительного устройства?

1. - воспринимающее устройство;

2. преобразующее устройств;

3. передающее устройство;

4. исполнительный механизм;

5. базирующие элементы.

9. Что понимают под воспринимающим устройством?

- чувствительный элемент, который деформируется под действием изменения измеряемой величины

10. Что такое передаточно-множительный механизм?

-механизм, усиливающий электрические сигналы, для того, чтобы обеспечить срабатывание исполнительного органа или повысить точность отсчета

11. Что называется базирующими элементами?

-элементы, , обеспечивающие постоянство взаимного расположения воспринимающего узла или измерительного прибора относительно контролируемого изделия

12. Классификация систематических погрешностей СК

1. - постоянные ( погрешности эталонов для настройки, погрешности размеров звеньев механизмов, погрешности принятых схем измерения );

2. возрастающие с ростом измеряемого параметра ( от температуры, силы тока и т.п. );

3. периодические ( например эксцентриситет шкалы индикатора );

4. изменяющиеся по сложному закону, когда в основу оценки погрешностей положены упрощенные зависимости ( например U = J R ).

13. Каков рекомендуемый коэффициент запаса прочности деталей КИМ?

- к_з >10

14. Каково рекомендуемое соотношение между усилием измерения и допуском измеряемой величины?

Т  0.002 мм то Р_з  250 г,

Т  0.01 мм то Р_з  400 г,

Т > 0.01 мм то Р_з  1 кг.

15. Что такое надежность КИМ?

- Надёжность – общее свойство систем обеспечивает выполнение заданных технических операций в установленном объёме и с необходимыми качественными характеристиками.

16. Что такое безотказность?

- Безотказностью называется - свойство системы сохранять свою работоспособность­ в течение заданного периода времени.

17. Что понимают под понятием отказа КИМ?

- Отказом называют полную или частичную утрату работоспособности.

18)По каким параметрам классифицируются отказы КИМ?

1. По характеру проявления ( внезапный, постепенный ).

2. По связи с другими отказами ( независимый, зависимый ).

3. По возможности использования до устранения отказа ( нельзя, можно ).

4. По возможности устранения отказа ( самоустранение, ремонт, невозможность ремонта ).

5. По наличию внешних признаков ( есть, нет ).

6. По причине отказа ( конструкторские, технологические ).

7. По времени проявления ( при испытаниях, при работе, случайно, в после рабочий период ).