3.2. Агрегат поперечной резки полосы

Агрегат поперечной резки полосы 2,5×2350 мм (прил.2) установлены в цехе непрерывного четырехклетьевого стана кварто 600/1500×2300 и предназначен для резки рулонов полосы толщиной 0,6-3,3 мм и шириной 1050-2350 мм на ленты мерной длины шириной 1000-2300 мм и длиной 1,5-6,0 мм.

Материал холоднокатаной полосы сталь, характеризуемый пределом прочности 490-875 МПа, пределом текучести до 400 МПа при относительном удлинении 19-21%.

Внутренний диаметр рулона 800 мм, наружный до 1900 мм. Масса рулона до 25 т.

После порезки на мерные длины листы укладываются в пачки массой до 10 т каждая на трех подъемных столах. Пачки листов убирают поперечными транспортерами, взвешивают на весах и транспортируют на склад.

Скорость движения полосы перед летучими ножницами 1,6-6,4 м/с, а листов за ножницами 1,9-7,6 м/с. Средняя часовая производительность агрегата 160 т/ч, или 850 тыс. т/год.

Масса агрегата, включая транспортеры перед разматывателями, транспортеры у подъемных столов и весы, не показанные на листе, 1250 т.

Агрегат поперечной резки 0,25-0,6×1000 мм (прил.2) установлен в цехе непрерывного пятиклетьевого стана кварто 800/1300×1200 холодной прокатки и предназначен для резки полосы на листы мерной длины. Предел прочности материала полосы 600МПа.

Толщина полосы 0,25-0,6 мм, ширина 500-1000 мм. Внутренний диаметр рулона 500 мм, наружный до 1800 мм. Масса рулона до 15 т. Длина листов 330-1500 мм.

После резки полосы на летучих ножницах со скоростью 1,5-5 м/с листы укладываются в пачки массой до 5 т каждая на трех подъемных столах укладчиках. Гильотинные ножницы 7 предназначены для обрезки переднего неровного и утолщенного конца полосы.

Общая масса агрегата включая анкерные части, малопроводы, пневмоприводы, гидроприводы 265 т.

3.3. Агрегат продольной резки полосы

Непрерывный агрегат продольной резки 0,4-2,0×1550 мм конструкции УЗТМ (прил.3) предназначен для обрезки боковых кромок рулонной полосы и резки (роспуска) ее на узкие ленты. Параметры исходных рулонов: масса до 30 т, толщина полосы 0,4-2,0, ширина 750-1550 мм. Готовые узкие рулоны имеют массу до 10 т, наружный диаметр до 1600, внутренний диаметр 600, ширину 80 мм и более. Скорость полосы в агрегате 1,5-7 м/с, натяжение полосы 5-25 кН, материал полосы имеет МПа.

Исходный рулон устанавливают на барабан разматывателя 1, конец полосы отгибается магнитным отгибателем 2 и обрезается ножницами 3. Для создания натяжения полосы роликами 4 разматыватель работает в генераторном режиме. Полоса проходит через контрольно-маркировочный стол 5, промасливающее устройство 6 и дисковыми многопарными ножницами 7 разрезается (распускается) на несколько узких лент; боковые кромки сматываются в бунты бракомоталкой 8.

Передние концы узких лент захватываются передвижными роликами 9 и заправляются в щель барабана моталками 11. При этом ленты отводятся одна за другой на некоторое расстояние и в образующиеся зазоры опускаются разделительные кольца на подъемном ролике 10; при помощи этих колец образуются ровные торцы узких рулонов. По окончании наматывания рулонов обвязывают узкой полосой и сталкивают на один из трех штырей поворотного пакетирующего устройства. Производительность агрегата 20-40 т/ч.

Агрегаты для продольной резки предназначены для обрезки боковых кромок и роспуска (разрезки) широкой рулонной полосы на узкие полосы и ленты (шириной от 20-60 до 400-600 мм), сматываемые в отдельные рулоны.

Несмотря на то что рабочая скорость резки на АПрП такая же, как и на АПР, производительность их в 5-10 раз меньше. Это объясняется тем, что в общем цикле резания (роспуска) одного рулона (20-40 мин) большую долю времени (до 80%) составляет время вспомогательных операций: установка рулона на барабан разматывателя, порезка переднего некондиционного конца полосы (имеющего значительную разнотолщинность), уборка обрезков, заправка передних концов отдельных полос на барабан моталки, уборка отдельных узких рулонов с барабана моталки, обвязка и т.п.

Совершенствование конструкции агрегатов продольной резки должно быть направлено на уменьшение времени указанных выше вспомогательных операций.