4. Этапы синтеза фса (функциональной схемы автоматизации)

1. Изучение технологического аппарата.

2. Выбор регулируемого параметра, исходя из назначения аппарата.

3. Выбор регулирующего параметра ( его можно изменять, он наиболее эффективно воздействует на регулируемый параметр, всегда регулирующий параметр –это расход).

4. Определение основного возмущения с целью его компенсации.

5. Построение ФСА. Понимать назначение каждого элемента системы регулирования.

5. Фса сепаратора

Сепаратор предназначен для разделения смеси.

1-я система регулирования. Стабилизация уровня, поддержание его на заданном значении.

Регулируемый параметр – уровень жидкости, Регулирующий параметр – расход жидкости F ж.

Если уровень уменьшился, датчик уровня 1-1 измеряет уровень и преобразует в стандартный сигнал. От 1-1 до 1-2 – текущее значение уровня. Контроллер 1-2 сравнивает текущее значение с заданным и выдает регулирующее воздействие прикрывает клапан.

2-я система регулирования. Стабилизация давления.

Регулируемый параметр – давление газа, Регулирующий параметр – расход газа F г.

Если давление увеличилось, датчик давления 1-1 (мембрана или сильфон) измеряет уровень и преобразует в стандартный сигнал. Контроллер 2-2 сравнивает текущее значение с заданным и выдает регулирующее воздействие приоткрывает клапан.

3-я система регулирования. Стабилизация смеси.

Регулируемый и регулирующий параметры – расход сырья F с.

Если расход сырья увеличится, то на контроллер поступит сигнал, и он выдаст регулирующее воздействие – прикроет клапан.

18. Программируемые логические контроллеры (основные функции, принципы построения, характеристики процессоров, характеристики каналов ввода/вывода, коммуникационные возможности контроллеров, эксплуатационные характеристики).

1. Основные функции плк:

- сбор и первичная обработка информации о параметрах технологического процесса и состояния оборудования.

- хранение технологической и вспомогательной информации.

- автоматическое регулирование технологических параметров процесса.

- автоматизированное дискретное управление режимами работы технологического оборудования.

- исполнение команд с пункта управления.

- самодиагностика (т.е. проверка работоспособности технических и программных средств контроллера с оповещением оперативного персонала)

- обмен информации с верхним уровнем управления (важнейшая функция, осуществляется в автоматическом режиме и реализуется специализированными средствами контроллера с использованием протоколов приема/передачи данных).

где: ЦПУ – центральное процессорное устройство, УСО – устройство связи с объектом.

Данные от датчиков технологических параметров объекта управления (Д)поступают на вход контроллера ( УСО), где происходит преобразование физического сигнала (напряжение, ток) в цифровой код. Далее данные уже в виде кода поступают в память данных контроллера. Эти данные используются программами обработки ( хранящимися в памяти программ). После обработки входных данных полученные по определенным алгоритмам выходные данные помещаются в память данных, откуда поступают на выходные каналы УСО, где происходит обратное преобразование цифрового кода в физический сигнал. Этот сигнал поступает на исполнительное устройство (ИУ), которое и исполняет команду контроллера (открыть/закрыть кран, задвижку, изменить расход материального потока через регулирующий клапан и.т.п.).

ЦПУ является ядром контроллера, управляет памятью данных, памятью программ и интерфейсом с внешними системами.

Интерфейсное устройство необходимо для передачи входных данных на верхний уровень (сервер баз данных, АРМ оператора) или наоборот для приема команд управления, поданных с АРМ оператора.