16. Длительность производственного цикла автоматической линии опре­деляется длительностью выполнения самой продолжительной (лимитирующей) операции.

Структура производственного цикла в самом простом случае определя­ется зависимостью:

где t_раб - время выполнения рабочего хода инструмента, мин;

t_x.x. - время, затрачиваемое на выполнение холостых ходов инструмента, не совмещенных с

машинным временем, мин;

t_тр - время на выполнение транспортировки детали от одной рабочей позиции к другой с уче

том расфиксации и закрепления заготовки в приспособлении, мин;

Продолжительность АЛ определяется как отношение

где g - количество потоков АЛ (число одновременно выпускаемых деталей с одной позиции).

Из формулы теоретической производительности видно, что для повыше­ния ее необходимо уменьшать T_y, т.е. уменьшить составляющие t_раб, t_х.х., t_тр, за счет концентрации технологических переходов за один рабочий ход, совмещения вспомогательных переходов с основами, интенсификации режима работы АЛ, а так же за счет увеличения показателя g.

Осуществление этих мероприятий достигают выбором рациональной компо­новки АЛ. В зависимости от концентрации элементарных операций АЛ подраз­деляются на линии первой KI, второй KII и третьей KIII степени концентра­ции. По степени последовательности выполнения переходов АЛ подразделя­ются на линии последовательной ( П_с ), параллельной ( П_р ) и параллель­но-последовательной (П_рП_с) обработки.

Для линий параллельно действия для определения длительности цикла справедлива приведенная формула

,

так как время работы параллельно работающих силовых головок совмещено.

Для АЛ последовательного действия время производственного цикла уве­личивается пропорционально произведению количества последовательно обра­батываемых сторон заготовки ( a ) на число последовательно выполняемых переходов по обработки каждой поверхности ( c ), т.е.

Для линий параллельно-последовательного действия время последова­тельной обработки нескольких сторон уменьшается за счет концентрации выполняемых переходов, т.е. (как частный случай)

Вопрос 17

Надежность АЛ (согласно ГОСТ 13377-85) - это свойство выполнять ее функции, сохраняя во времени значения эксплутационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям ис­пользования, технического обслуживания и ремонта.

Под функциями АЛ понимается ее средняя фактическая производитель­ность Q_ф календарный промежуток времени (например месяц) при усло­вии обработки деталей в соответствии с техническими требованиями рабо­чего чертежа и запланированной себестоимостью обработки.

К целевым показателям надежности АЛ относятся:

1. Наработка - , - продолжительность работы АЛ до первого отказа, мин;

2. Наработка на отказ - T_p - среднее время работы АЛ (в циклах) между двумя последовательно возникшими отказами;

3. Среднее время восстановления – T_В - среднее время восстановления работоспособности АЛ медку двумя отказами, мин.

4. Параметр потока отказов - - плотность вероятности возникновения отказа АЛ, мин;

5. Параметр потока восстановления - - плотность вероятности восстановления работоспособности АЛ. Между собой эти величины связаны сле­дующими соотношениями:

К комплексным показателям надежности относятся:

1) Коэффициент готовности АЛ - - вероятность пребывания АЛ в ра­ботоспособном состоянии

2) Коэффициент технического использования АЛ- - коэффициент, учи­тывающий величину потерь, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом АЛ

3) Фактический коэффициент технического использования АЛ- -ко­эффициент учитывающий потери, связанные с техническим обслуживанием, ремонтом и организационными простоями

4) Коэффициент загрузки АЛ - - коэффициент, учитывающий отноше­ние времени пребывания АЛ в работоспособном состоянии К времени простоев за определенный промежуток времени:

5) Коэффициент эксплуатации АЛ - - коэффициент, учитывающий отно­шение времени пребывания АЛ в работоспособном состоянии к времени восстановления работоспособности АЛ за определенный промежуток вре­мени

18. Различают технологическую ( Q_т ), цикловую или номинальную ( Q_ц ), расчетную ( Q_р ) и фактическую ( Q_ф ) производитель­ности автоматических линий.

Каждая из приведенных производительностей уменьшается в по­рядке перечисления и связанно это с увеличением потерь времени на восстановление работоспособности АЛ.

С другой стороны долю отказов по тем или иным причинам можно прогнозировать с помощью комплексных показателей (коэффициен­тов технического использования, фактического коэффициента техни­ческого использования и т.д.), приводимых в справочной литературе.

В связи с этим, зная расчетную (проектную) производительность АЛ, на стадии проектирования можно оценить фактическую и другие, виды производительности проектируемой АЛ по следующим соотношениям:

,

где - коэффициент технического использования ( );

- фактический коэффициент технического использования ( );

- коэффициент загрузки ( ).

Точные значения производительностей АЛ можно узнать только в процессе эксплуатации АЛ в реальных условиях.