Рубання металу інструменти

зубило чорнове – знімається 1,5 –2мм крейцмейсель

чистове -- знімається 0,5 –1мм слюсарний молоток

ЗУБИЛО

робоча частина сердня частина ударна частина

КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ слугує для вирубування канавок.

Прийоми рубання: а) рубання в лещатах на рівні губок полосового та листового металу, вище губок лещат –широкі поверхні; б) рубання на плиті (ведуть за розмічанням). При рубанні в лещатах зубило встановлюють під кутом 40-450 до губок і осі заготовки. Рубання на плиті заготовки товщиною 2мм і більше проводять з 2-х сторін, рорзмічають лише з одного; зубило встановлюють перпендикулярно до заготовки.

ЧИСЛОВІ ВІДОМОСТІ

матеріал кут загострення

Чавун 700

Сталь 600

Мідь, латунь 450

Алюмінієві сплави 350

Матеріал з якого виготовлене зубило: сталь У-7, У-7А, У-8, У-8А

Практична робота №3

Шабрува́ння (від нім. schaben — шкребти) — це точна обробка поверхні деталі шляхом знімання мікроскопічно тонкого шару металу за допомогою спеціального однолезового слюсарного інструмента — шабера[1]. Мета шабрування — підвищення точності форми, розміру, взаємного розташування попередньо обробленої іншими способами поверхні, забезпечення щільного прилягання контактуючих поверхонь і герметичності з'єднання.

Шабруванням обробляють прямолінійні і криволінійні поверхні.

Свердлі́ння — поширений технологічний метод одержання отворів різанням, вид механічної обробки матеріалів різанням, при якому за допомогою спеціального різального інструменту (свердла), що обертається, отримують отвори різного діаметру і глибини, або багатогранні отвори різного перетину і глибини.Рух різання (головний рух) при свердлінні — обертальний рух, рух подачі — поступальний. Як інструмент при свердлінні застосовуються свердла. Найпоширеніші з них — спіральні, призначені для свердління і розсвердлення отворів, глибина яких не перевищує 10 діаметрів свердла. Шорсткість поверхні після свердління Ra = 12,5...6,3 мкм, точність згідно з 11...14 квалітетами. Для одержання точніших отворів (8...9 квалітет) із шорсткістю поверхні Ra = 6,3...3,2 мкм застосовують зенкери.

Практична робота №4

Найпоширенішими з'єднаннями деталей машин є різьбові. Широке застосування різьбових з'єднань у машинах і механізмах пояснюється їхньою простотою й надійністю, зручністю регулювання,затягання, а також можливістю їх розбирання й повторного складати без заміни деталі. Нарізуванням різьби називається її утворення зняттям стружки (а також пластичним деформуванням) на зовнішніх або внутрішніх поверхнях заготовок, деталей. Прийоми нарізування різьби, і особливо різальний інструмент, що при цьому застосовується, багато в чому залежать від виду і профілю різьби.

Різьби бувають одно західні, утворені однією гвинтовою лінією (ниткою), або багато західні, утворені двома і більше нитками.

За напрямом гвинтової лінії різьби поділяють на праві й ліві.

Профілем різьби називається переріз її витка площиною, що проходить через вісь циліндра або конуса, на якому нарізано різьбу.

Для нарізування різьби важливо знати основні її елементи: крок, зовнішній, середній і внутрішній діаметри і форму профілю різьби

Кроком різьби називають відстань між двома однойменними точками сусідніх профілів різьби, виміряну паралельно осі різьби.

Зовнішній діаметр найбільша відстань між крайніми зовнішніми точками, виміряна в напрямі, перпендикулярному до осі різьби.

Внутрішній діаметр найменша відстань між крайніми внутрішніми точками різьби, виміряна в напрямі, перпендикулярному до осі.

Середній діаметр відстань між двома протилежними паралельними бічними сторонами профілю різьби, виміряна в напрямі, перпендикулярному до осі.

За формою профілю різьби поділяють на трикутні, прямокутні, трапецоїдні, упорні (профіль у вигляді нерівнобічної трапеції) й круглі. Залежно від системи розмірів різьби поділяють на метричні, дюймові, трубні тощо.