6. Основные мероприятия по снижению вредного воздействия на окружающую среду.

Все работающие обязаны неукоснительно соблюдать требования технологических инструкций, установленные правила и нормы по своему рабочему месту.

Во избежание залповых выбросов в окружающую среду, недопустимо работать на неисправном оборудовании или на оборудовании с истёкшим сроком эксплуатации.

Не допускается применение материалов и реагентов без разрешения органов санэпиднадзора.

Нельзя использовать, а также сливать в канализацию или выбрасывать в отходы вещества и предметы с неизвестными свойствами и неизвестного происхождения.

Для обезвреживания вредных веществ можно использовать только предусмотренные проектом или согласованные с органами госнадзора способы. Категорически запрещается использовать способы, при которых происходит образование новых ядовитых веществ. Необходимо помнить, что ядовитые вещества образуются при сжигании многих синтетических веществ (пластмасс, резины, полиэтилена и т.д.). Поэтому сжигать такого рода продукты вне специальных установок недопустимо.

Аварийные сбросы вредных веществ в хим. Загрязнённую канализацию могут привести к нарушению работы очистных сооружений из-за гибели микробиологии. Следствием чего может быть сброс в реку Кама недостаточно очищенных стоков. По этим причинам необходимо соблюдать установленные нормы по сточным водам.

Количество сбрасываемых отходов учитывается, газообразные и твёрдые отходы определяются расчётным методом, на сточных водах имеются расходомеры.

Цех имеет полную раздельную систему канализации:

1. Канализация химически загрязнённых сточных вод (ХЗК).

2. Пром. Ливневая канализация.

3. Канализация ливнёвых сточных вод (условно-чистые).

4. Канализация бытовых сточных вод (фекальные стоки).

7. Назначение насосов (компрессоров). Нормы технологического режима. Обслуживание насосов (компрессоров) во время работы.

8. В течение какого времени сосуд должен находиться под пробным давлением при техническом освидетельствовании?

Время устанавливает разработчик проекта с записью в паспорте. При отсутствие таких указаний, время выдержки устанавливаются правилами и составляет при толщине до 50 мм 10 минут, от 50 мм до 100 мм 20 минут, свыше 100 мм 30 минут. Для литых сосудов и сосудов из неметаллических материалов не зависимо от толщины 1 час.

9. Порядок проведения ги на прочность и плотность на технологических трубопроводах.

ГИ трубопроводов должно проводится преимущественно в теплое время года при плюсовой температуре окружающей среды. Должна применятся вода с температурой не менее +5⁰С и не выше +40⁰С. После окончания трубопровод нужно продуть. Величина пробного давления на прочность устанавливается проектом и не должна составлять менее 0,2 МПа (2кгс/см²). Давление пробное для вакуумных, токсичных и взрывопожарных сред следует применять 0,2 МПа (2кгс/см²). Арматура должна подвергается пробным давлением в соответствии с ГОСТом.

Скорость подъема давления должна быть указана:

• для испытания на заводе изготовителе

• технологической документации

• для испытания в процессе монтажа

• в инструкции производителя работ.

При испытания допускается обстукивании стальных трубопроводов молотком весом не более 1,5кг. Нельзя чтобы давление, создаваемое в трубопроводе не превышало испытательного давления. После достижения испытательного давления трубопровод отключается от процесса или от насоса, давление выдерживают 10 минут (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). После чего заново поднимают до испытательного давления и выдерживают 5 минут, после проводят вторичный осмотр. Результаты ГИ на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падению по манометр и запотеванию.

10. Условия присвоения II группы по электробезопасности.

Лица со 2 группой должны иметь:

• элементарное знакомство с устройством электроустановки;

• отчетливое представление об опасности электрического тока и приближения к токоведущим частям;

• знания основных мер предосторожности при работах в электроустановках;

• практическое знакомство с правилами оказания первой помощи.

11. Регистрация отказов КИП и А и средств автоматизации.

Регистрация отказов КИП и А осуществляется в «Журнал учета отказов систем ПАЗ, КИП и А и их устранения» ведет нач. смены технологического цеха. В журнале регистрируются все отказы, независимо от их продолжительности по времени. При наличии в технологическом цехе системы АСУТП, срабатывание систем ПАЗ должно протоколироваться на рабочей станции оператора технолога.

12. Пуск и остановка центробежных насосов (компрессоров).

13. Определение «Технические устройства».

Технические устройства, в том числе иностранного производства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации порядке. Перечень технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации, разрабатывается и утверждается в порядке, определяемом Правительством Российской Федерации. К техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах, в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации "О перечне технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации"), относятся техническое оборудование, агрегаты, технические системы (комплексы), приборы, их узлы и составные части.