6. Выбросы в воздушный бассейн – формирование и характеристика выбросов вредных веществ цеха в атмосферу.

Газовые выбросы, которые по техническим причинам использовать не представляется возможным, с целью обезвреживания сжигаются на специальных факельных установках, основное назначение которых- обезвреживание горючих пожаро-взрывоопасных вредных веществ, выбрасываемых из технологических агрегатов при производственных неполадках. Газовые выбросы от крупных источников (печи сжигания отходов, крупные аппараты, имеющие технологические выбросы в атмосферу и т.п.) перед поступлением в атмосферу, как правило, проходят очистку, содержание вредных веществ в них контролируется.

7. Дозировочные насосы. Устройство и принцип работы. Регулировка хода плунжера насоса.

Дозировочные насосы предназначены для дозировки жидкостей. В отличие от традиционного насосного оборудования, рабочие характеристики которых отличаются высокой производительностью и средними величинами давлений, дозирующие насосы имеют, как правило, подачу, измеряемую в литрах, в час, реже – в десятках или сотнях литрах в час. Но при этом они подают жидкость с достаточно большой точностью под давлением, превышающим имеющееся давление в линии.

8. Действия при загазованности в цехе согласно плас.

Первый заметивший:

окриком или посредствам связи оповещает обслуживающий персонал об аварии.

Сообщает старшему оператору, начальнику смены.

Одевает фильтрующий противогаз.

Отключает запорной арматурой аварийный участок.

Проверяет по месту положения арматуры, которая должна принять необходимое положение в результате срабатывания блокировки.

Прекращает, если они велись, проведение технологических операций

и выводит людей из опасной зоны не занятых ликвидацией аварии

При наличии пропуска дренирует аварийный участок схемы в дренажную емкость.

Подает азот в оборудование во избежание подсоса воздуха .и создания взрывоопасных концентраций.

Участвует в оцеплении зоны аварии и выводе людей из опасной зоны не занятых ликвидацией аварии;

Встречает службы ГСО, ПЧ, МСЧ;

Принимает меры по устранению неисправности на разгерметизированном участке, ограничении площади пролива продуктов и их уборке.

9. Порядок проведения гидроиспытания сосудов, работающих под давлением. Особенности ГИ вертикально расположенных сосудов (колонн). Термины и определения давления: рабочее (Р раб.); пробное (Р пр.); расчетное (Р расч,); условное (Ру).

Г.И – проводится только при положительных результатах Н.В.О. Контроль за пробным P осуществляется 2-мя манометрами (одинаковая школа, класс точности), величина пробного Р равна для всех сосудов Р пр. = 1,25 расч. При заполнении водой воздух стравливается полностью через воздушник. Для Г.И. применяется вода с t - в пределах +5 - +40 С. Разность температур стеки сосуда и окруж. Воздуха не должна вызывать конденсацию на стенках сосуда. Р должно повышаться плавно, скорость подъема оговаривается в инструкции по эксплуатации сосуда, при периодическом испытании эта величина оговаривается в инструкции по эксплуатации сосуда ( в кгс/см² в мин). Если продолжительность испытания сосудов и аппаратов на герметичность не указана в проекте, ее устанавливает завод, проводящий испытание. Длительность этого испытания должна быть не менее 24 часов для вновь установленных сосудов.

При периодических испытаниях (например, после остановки для замены отдельных узлов, разборки, чистки и т. п., а также прошедших ремонт) сосудов и аппаратов на герметичность продолжительность дополнительного испытания может быть сокращена по усмотрению руководства завода, но не менее чем до 4 часов.

Г.И. вертикальных сосудов большой высоты разрешается проводить горизонтальном положении перед подъемом с учетом гидростатического столба жидкости.

Сосуд считается выдержавшим Г.И. если не обнаружено месячных, трещин, слезок, потения сварных швах и на основном металле, пропусков в разъемных соединений, видимых остаточных деформаций, падения Р по манометру.

Колоны: Г.И. можно заменить пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление.

Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии и положительных результатов внутреннего осмотра.

Расчетное (Ррасч.) –давление на которое производят расчет сосуда на прочность.

Пробное (Рпр.) –давление на которое производят испытание сосудов.

Рабочие (Рраб.) –максимальное давление возникающие при нормальном протекания технологического процесса (внутри избыточное или наружное.)

Условное (Ру) –давление Ррасч. При Т=20⁰С используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматур.)