
- •Глава 4 Технико-экономический раздел
- •4.1 Сравнение вариантов при проектировании и выбор варианта принятого за базу
- •4.2 Организация производства и расположение оборудования на участке
- •4.2.1 Определение потребного количества оборудования
- •Проектируемый вариант для фланца
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •4.2.2 Рабочий состав участка и определение его численности
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •1. Расчет капитальных вложений в производственное помещение.
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •Базовый вариант
- •Базовый вариант
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •4.5 Расчет эксплуатационных расходов. Амортизационные отчисления на оборудование
- •Затраты на текущий ремонт
- •Затраты на электроэнергию
- •Базовый вариант
- •5.6 Расчет общих экономических показателей и экономического эффекта
Проектируемый вариант
Таблица 10
№ опер. |
Наименование операции |
Тип оборудования |
Тшт.к., мин |
Суммарный год. фонд времени на принятое кол. , час |
Количество станков |
Коэф-фициент загрузки |
|||||
р |
n |
||||||||||
1. 2. |
Токарная |
1М63 |
28,97 24,17 |
3540 |
0,86 |
1 |
0,86 |
||||
3. |
Сверлильная с ЧПУ |
2Р135Ф2 |
26,0 |
1730 |
0,42 |
1 |
0,42 |
||||
4. |
Сверлильная |
2М55 |
10,82 |
720 |
0,18 |
1 |
0,18 |
||||
5. |
Фрезерная |
УФ82 |
12,2 |
815 |
0,2 |
1 |
0,2 |
||||
6. |
Сверлильно-фрезерная с ЧПУ |
2256ВМФ4 |
58,07 |
3870 |
0,95 |
1 |
0,95 |
||||
7. 8. |
Токарная с ЧПУ |
16К30Ф3 |
16,9 19,0 |
2394 |
0,61 |
1 |
0,61 |
||||
1. |
Автоматная |
1265М-4 |
2,82 |
1040 |
0,26 |
1 |
0,26 |
||||
Итого: |
198,95 |
14109 |
3,48 |
7 |
0,50 |
На операциях 3; 4; 5; 1 – низкий коэффициент загрузки, станки дозагружаются другими деталями, изготавливаемыми на участке.
4.2.2 Рабочий состав участка и определение его численности
По определенному количеству станков, количество рабочих станочников определяется исходя из заданного или принятого количества станков.
Из формулы:
,
где
- суммарное нормировочное
штучно-калькуляционное время, необходимое
для обработки на станках данного типа
годового количества деталей.
- действительный годовой фонд времени работы одного станка.
- количество станков принятых для
выполнения данной операции.
=
·
·
.
Подставляя это значение в формулу для определения количества станочников по общему нормировочному времени:
.
Получим
,
где
- действительное количество часов работы
одного рабочего в год.
- количество станков, на которых может
работать один рабочий одновременно.
Номинальный годовой фонд времени рабочего Fном определяется так же как и для оборудования, исходя из календарного годового количества дней за вычетом праздничных дней и дней отдыха, при этом учитывается количество сокращенных предпраздничных дней в году. Таким образом, количество часов номинального фонда времени рабочего равно годовому количеству часов номинального фонда оборудования для одной смены, при 41 часовой рабочей неделе оно составит 2103 часа.
Действительный расчетный годовой фонд времени рабочего получается путем умножения номинального годового фонда времени Fном на коэффициент Rр, учитывающий время отпуска рабочего и невыход его по уважительным причинам (болезнь, дополнительный отпуск, выполнение общественных обязанностей и др.)
= 2103 · 09 = 1893 часа.
Величина коэффициента Rр для механических цехов при отпуске, составляющем из 15 календарных дней Rр = 0,9.
Для базового варианта число рабочих станочников, выполняющих токарную работу на операции 1 при принятом количестве станков Спр = 2, суммарном нормировочном времени = 5200 часов, коэффициенте загрузки оборудования = 0,64, коэффициенте многостаночности Sp = 1 будет равно:
чел.
Принимаем количество рабочих токарей Rпр = 3 чел.
Количество операторов по обслуживанию сверлильного станка с ЧПУ на 2ой операции:
чел.
Принимаем Rпр = 5 чел.
Число разметчиков на 3й и 7й операциях:
.
Принимаем Rпр = 1 чел.
Расчет рабочих по остальным операциям производим аналогично, данные заносим в таблицу 11 и 12.
Таблица 11