Глава 4 Технико-экономический раздел

4.1 Сравнение вариантов при проектировании и выбор варианта принятого за базу

Анализируя технический процесс изготовления деталей типа «Фланец» на заводе, необходимо отметить, что в связи с сравнительно небольшими партиями деталей и мелкосерийным производством технологический процесс построен на применении универсального оборудования, что является основным его недостатком.

В проектируемом технологическом процессе предусматривается выполнение основных операций на станках с ЧПУ, которые имеют ряд существенных преимуществ перед универсальным оборудованием. Во-первых значительно повышается производительность труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки на станке, исключаются предварительные ручные разметочные и пригоночные работы, повышается точность обработки и, как следствие, сокращение брака.

При обработке деталей, значительную роль играет тот факт, что функции оператора значительно упрощаются и сводятся к установке детали на станок, снятию ее со станка и смене инструментов, при этом устраняются ошибки оператора при установке координат, благодаря автоматическому позиционированию.

Сопоставленные варианты примерно сходны по условиям труда и технике безопасности и обеспечивают получение тождественных производственных результатов. В таком случае экономический эффект от внедрения нового технологического процесса определяется в сфере производства продукции.

В данной части дипломного проект в дальнейшем будут сравниваться два варианта изготовления деталей:

- существующие на предприятии процессы изготовления рассматриваемых фланцев и стаканов (базовый вариант);

- проектируемые технологические процессы: изготовление фланцев с применением станков с ЧПУ и изготовление стаканов с применением автомата.

4.2 Организация производства и расположение оборудования на участке

Состав участка механического цеха определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства.

Металлорежущие станки участков механического цеха расположены по типам оборудования, способу характерному для мелкосерийного производства. Детали запускаются в производство партиями по 50 штук в партии. Применяется последовательный вид движения партии деталей по операциям, когда партия деталей в целом передается с одной операции на другую. Транспортировка данных деталей производится на специальных подставках при помощи мостового крана, который обслуживает пролет цеха.

Рабочие места оборудованы инструментальными тумбочками и транспортными площадками для хранения транспортировки заготовок и обрабатываемых деталей.

Станки и инструмент настраиваются для выполнения определенных операций и при изменении типоразмера обрабатываемого фланца необходимо заменить только управляющую программу, что занимает значительно меньше времени, чем полная настройка станка.

4.2.1 Определение потребного количества оборудования

В ходе анализа производства выяснилось, что завод выпускает четыре типоразмера одинаковых по форме фланцев и два типоразмера стаканов, которые имеют одинаковое назначение и следовательно к ним ставятся одинаковые технические условия на изготовление. Годовая программа выпуска фланцев одного типоразмера составляет в среднем 1000 штук, а годовая программа выпуска стаканов одного типоразмера – 12000 штук. Если учесть, что проектируемый технологический процесс пригоден для обработки всех типоразмеров, то из этого следует, что годовая норма выпуска фланцев составит N = 4000 штук в год, а годовая норма выпуска стаканов составит N = 22000 штук в год.

Нормы штучно-калькуляционного времени, необходимые для расчета количества оборудования для всех типоразмеров мало отличаются, поэтому при расчетах используется время для рассчитанного типоразмера. Приведем технологические маршруты обработки фланцев и стаканов по базовому (таблица 7) и спроектированному маршрутах с номами штучно-калькуляционного времени (таблица 8).

Базовый вариант для фланца

Таблица 7

№ п/п	Название операции	Тшт.к., мин
1	Токарная	78
2	Сверлильная-программная	120
3	Разметочная	8
4	Сверлильная	72
5	Фрезерная	21
6	Расточная	150
7	Разметочная	11
8	Фрезерная	36
9	Токарная	59
Базовый вариант для стакана
1.	Токарная	24
Всего		579