
- •1.Сущность огр и основные понятия.
- •2.Типы месторождений, разрабатываемых открытым способом.
- •3.Периоды ведения огр.
- •4.Коэффициент вскрыши.
- •5. Уступ и его элементы.
- •6.Карьер и его параметры.
- •7.Основные производственные процессы огр.
- •8.Способы подготовки горных пород к выемке.
- •9.Буримость горных пород.
- •10.Взрывные скважины и их параметры.
- •11. Буровые станки и технология бурения взрывных скважин.
- •Бурение скважины шнековым способом
- •Ударное бурение
- •Пневмоударное бурение
- •Комбинированное бурение
- •12.Расчет производительности буровых станков
- •13.Взрываемость горных пород и расход вв.
- •14. Виды и основные конструктивные особенности выемочно-погрузочного оборудования.
- •15.Технология выемки и параметры забоев мехлопат и драглайнов.
- •16.Технология выемки и параметры забоев роторных экскаваторов.
- •17.Выемочно-транспортирующие машины. Типы, область применения.
- •Отвалообразование при железнодорожном транспорте
- •Отвалообразование при конвейерном транспорте
- •27.Цель и основные технологические схемы рекультивации нарушенные горными работами земель.
- •28.Сущность вскрытия карьерного поля.
- •29.Открытые горные выработки, их параметры и назначения.
- •30.Классификация способа вскрытия. Вскрытие месторождений при открытом способе добычи
- •Открытые горные выработки, их назначение и параметры
- •Системы капитальных траншей
- •Классификация способов вскрытия
- •Трасса капитальных траншей
- •Выбор способа вскрытия карьерного поля
- •Структуры комплексной механизации.
- •32.Драги и земснаряды. Принцип работы и назначения.
- •33. Состав и принцип работы гидромониторно-землесосного комплекса.
- •34.Преимущества и недостатки огр.
10.Взрывные скважины и их параметры.
Важнейшим фактором, определяющими качество взрывной подготовки пород, являются удельный расход ВВ и диаметр скважинных зарядов(при соответствующей сетке расположения скважин). Изменение удельного расхода ВВ позволяет в широких пределах регулировать интенсивность дробления пород, изменяя ее в кратное число раз. Тем не менее возможности регулирования качества дробления за счет удельного расхода ВВ ограниченны, поскольку определенная часть массива при взрывах всегда оказывается в пределах зоны нерегулируемого дробления, где естественные отдельности либо не разрушаются вовсе, либо их разрушение носит случайный характер. С увеличением диаметра скважин эти возможности снижаются в связи с ростом объема зоны нерегулируемого дробления прежде всего в верхней части уступа, где в скважинах размещается забойка.
Регулирование качества дробления пород путем изменения диаметра скважинных зарядов обладает фактически неограниченными возможностями и в принципе позволяет обеспечивать любую интенсивность дробления пород.
Диаметр скважинного заряда является главным его параметром, от которого зависят все другие параметры заряда и параметры расположения заряда на уступе. Определяя качество дробления породы, диаметр скважинных зарядов оказывает большое влияние на эффективность всех последующих технологических процессов. Поэтому выбор диаметра скважин, так же как и выбор удельного расхода ВВ, является задачей технико-экономического характера, которая должна решаться на основе минимизации суммарных затрат, приходящих на 1м3 породы.
11. Буровые станки и технология бурения взрывных скважин.
Общие технические требования к станкам для бурения взрывных скважин горнодобывающей промышленности определяются ГОСТ 26698-85.
Стандарт устанавливает три подгруппы станков для открытых горных работ:
1.СБШ- станки вращательного бурения шарошечными долотами с очисткой скважины воздухом (шарошечного бурения) - пяти типоразмеров с условными диаметрами буримой скважины от 160 до 400 мм при крепости пород f=6÷18.
2.СБУ- станки ударно-вращательного бурения погруженными пневмоударниками с очисткой скважины воздухом (пневмоударного бурения) - трех типоразрезов с условными диаметрами скважины - 100,125, 160 мм при f=10÷20.
3.СБР - станки вращательного бурения резцовыми коронками с очисткой скважины шнеком (шнекового бурения) - двух типоразмеров с условными диаметрами буримой скважины 160 и 200 мм при =1÷6.
Типоразмеры станков , определяемые главным параметром,- условным диаметром пробуриваемой скважины, базируется на десятом ряде предпочтительных чисел и предусматривается для бурения скважин диаметрами 100, 125, 160, 200, 250, 320 и 400 мм.
В условное обозначение станка входят тип станка и условный диаметр пробуриваемой скважины в мм, например СБШ-320-36, диаметр скважины 320 мм, глубина скважины - 36 м. Угол наклона скважины к вертикали устанавливается для всех станков 0, 15 и 30 градусов, допускаются и дополнительные углы наклона.
Изготовляются станки и с различными комбинациями способов бурения. Типоразмер комбинированного станка устанавливается по преобладающему способу бурения.
Буровую мелочь из скважины при всех способах бурения удаляется, как правило, продувкой ее сжатым воздухом или воздушно-водяной смесью. При вращательном способе бурения резания для удаления породы из скважины часто используют витые шланги - шнеки ( шнековое бурение). Наряду со шнеком иногда применяют и одновременную продувку скважины сжатым воздухом.
Различают буровые станки:
узкоспециализированные, рассчитанные на применение одного вида бурового инструмента постоянного диаметра при одном способе очистки скважин.
специализированные, отличающиеся от первых применениях буровых инструментов различного диаметра.
комбинированные, позволяющие использовать различные виды и размеры бурового инструмента, а также различные способы очистки скважины.