
- •1 Общая часть
- •1.1 Технико-экономическое обоснование места строительства проектируемого цеха
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделий
- •2.2 Выбор и обоснование способа производства
- •2.4 Описание технологического процесса производства
- •2.5 Контроль производства и качества готовой продукции
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Характеристика изделия представителя
- •3.2 Расчет производственной программы
- •3.3 Режим работы предприятия
- •3.4 Расчет производства бсц
- •3.5 Расчет производства арматурного цеха
- •3.6 Характеристика материалов
- •3.7 Подбор состава бетона
- •Лабораторный состав
- •Расчет с химической добавкой
- •3.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах
- •3.9 Расчет заводских складов
- •3.10 Расчёт и выбор основного и транспортного оборудования цеха
- •3.11 Расчёт площадей складирования арматурных изделий, текущего ремонта форм и складирования готовых изделий в формовочном цехе
- •4 Охрана труда
- •4.1 Основные мероприятия по технике безопасности
- •4.2 Охрана окружающей среды
3.11 Расчёт площадей складирования арматурных изделий, текущего ремонта форм и складирования готовых изделий в формовочном цехе
3.11.1 Площадь складирования арматурных сеток и каркасов определяется по формуле:
S = 4Qr/q = 4 х 0,46/0,8 = 2,3 (45)
где 4 – запас арматурных сеток в формовочном цехе
Qr – часовой расход арматурных изделий в тоннах
q – усреднённый вес арматурных изделий, размещаемых на 1 м2 площади т/м2
3.11.2 Определяем площадь текущего ремонта форм
Из расчёта на каждые 100 т форм – 20 м2 площади цеха, находящейся в эксплуатации.
100 – 20
159 – Х
Х = (159 х 20)/100 = 31,8 м2 (46)
3.11.3 Определяем площадь складирования готовых изделий
S = (τв х q2)/дв = (6 х 7)/1 = 42 м2 (47)
где τв – минимальная продолжительность выдерживания изделий после ТВО
дв – объём изделий на 1 м2 площади м3
tв – должна составлять для тяжелого бетона при толщине до 200мм-6час;при толщине более 200мм- 8час
qв – составляет при хранении изделий в горизонтальном положении
4 Охрана труда
4.1 Основные мероприятия по технике безопасности
Формы для формования плит должны иметь исправные замки, петли, а также упоры для бортов, исключающие падение их на ноги работающим.
Для защиты от общих вибраций на полях рабочего места необходимо пользоваться виброобувью, а для защиты от местных вибраций, передающихся на руки, виброрукавицами. Разравнивать и заглаживать бетон на форме вручную при работающей виброплощадке запрещается.
Перед началом работ необходимо проверять исправность систем заземления.
Укладка бетона из бункеров и бадей допускается при их устойчивом опирании на пол формовочных площадок или на специально устраиваемые подмости.
Людям находиться в опасной зоне перемещения грузов кранами запрещается; на время перемещения грузов рабочие должны отходить в безопасное место.
Места смазки форм эмульсолом оборудуют местным отсосом, распылитель закрепляют на длинной «удочке», обеспечивающей нахождение рабочего вне зоны распыления смазки.
При очистке, ремонте и наладке вибростолов и бетонораздатчиков рубильники на питающей сети следует отключать, а сопротивления снимать. В этих случаях на щите вывешивают предупредительную надпись «Не включать, работают люди», а распределительный щит запирают на замок.
Рельсы путей бетонораздатчика должны быть заземлены; необходимо строго следить за содержанием заземлений виброустановок и бетонораздаточных устройств.
Для уменьшения шума при работе виброагрегатов необходимо следить за плотностью крепления форм, их замков, а также своевременно менять упругие прокладки, детали шарниров и шайбы в местах сочленения.
Перед скатами самоходного бетонораздатчика с обеих сторон следует приваривать щиты, не доходящие до верха рельс на 10 мм.
При эксплуатации установок по электротермическому напряжению арматуры необходимо выполнять следующие правила:
- установки должны быть оборудованы устройствами, исключающими перегрев стали, а также световой сигнализацией;
- все соединения проводов должны быть, на рабочих местах необходимо укладывать диэлектрические коврики;
- укладка и съём стержней с нагревательной установки производится после её отключения от сети;
- узлы машин, работающих под рабочим напряжением, необходимо окрашивать в красный цвет;
- машинист и помощник машиниста установок непрерывного армирования должны работать в резиновых перчатках и галошах;
В процессе напряжённого армирования создаётся опасность обрыва арматуры. В таких случаях необходимо принять меры, исключающие непосредственные контакты работающих с натянутой арматурой.