
- •1 Общая часть
- •1.1 Технико-экономическое обоснование места строительства проектируемого цеха
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделий
- •2.2 Выбор и обоснование способа производства
- •2.4 Описание технологического процесса производства
- •2.5 Контроль производства и качества готовой продукции
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Характеристика изделия представителя
- •3.2 Расчет производственной программы
- •3.3 Режим работы предприятия
- •3.4 Расчет производства бсц
- •3.5 Расчет производства арматурного цеха
- •3.6 Характеристика материалов
- •3.7 Подбор состава бетона
- •Лабораторный состав
- •Расчет с химической добавкой
- •3.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах
- •3.9 Расчет заводских складов
- •3.10 Расчёт и выбор основного и транспортного оборудования цеха
- •3.11 Расчёт площадей складирования арматурных изделий, текущего ремонта форм и складирования готовых изделий в формовочном цехе
- •4 Охрана труда
- •4.1 Основные мероприятия по технике безопасности
- •4.2 Охрана окружающей среды
3.10 Расчёт и выбор основного и транспортного оборудования цеха
3.10.1 Определяем ритм конвейера по подготовке форм
Чкп = (Тр/nсут) х 60 = (16/62) х 60 = 12,3 = 15 мин (28)
где Тр – количество рабочих часов в сутки
nсут – количество изделий выпускаемых в сутки (шт)
Для расчёта режима конвейера подготовки форм составляем перечень технологических операций при изготовлении изделий.
Таблица 3.16 – Технологические операции
Наименование операций |
Продолжительность операций в мин |
Обоснование норм |
1. распалубка |
13 |
По данным завода |
2. чистка |
14 |
|
3. смазка |
11 |
|
4. пост армирования |
13 |
|
5. пост формования |
13 |
|
6. выставочный пост |
15 |
|
итого |
79 |
3.10.2 Расчёт постов конвейера подготовки форм
Ппк = Топер/rкп = 79/13 = 5,3 = 6 шт (29)
где Топер – продолжительность операции в мин
rкп – расчётный ритм конвейера подготовки форм в мин
3.10.3 Находим производственную мощность одной конвейерной линии по подготовке форм
Qк = (Тр х 60 х Vu х Пп)/rкп = (247 х 60 х 16 х 1,68 х 1)/15=26557м3 (30)
где Тр – количество рабочих часов в году Тр = 247 х 60
Vu – объём бетона одного изделия в м3
Пп – количество изделий формуемых в одной форме
rкп – расчётный ритм конвейера подготовки в мин
3.10.4 Определяем расчётное количество конвейерных линий по подготовке форм
Пк.расч. = Qпроиз./Qк = 27000/26557 = 1,02 (31)
Принимаем 1 конвейерную линию.
где Qпроиз – заданная производительность цеха в м3/год
Qк – производственная мощность одной конвейерной линии по подготовке форм
3.10.5 Определяем процент загрузки конвейерной линии по подготовке форм
%загр.конв. = Пк расч./Пк прин. х 100 = 1,02/100 = 102 % (32)
3.10.6 Определяем длину конвейера
Lф.к. = Ппк х Lф + (Пн – 1) х а = 6 х 6,3 + (6-1) х 0,9 = 42,3 м (33)
где Ппк – количество постов на конвейер
Lф – длина формы
а – расстояние между формами на конвейере
3.10.7 Определяем производственную мощность поста формования
Qф = (Т х 60 х Vu х n)/tф = (247 х 16 х 60 х 1,68 х 1)/30 = 13278м3 (34)
где Т – количество расчётных часов в году
Vu – объём бетона в изделии,м3
tф – цикл формования изделия в мин
3.10.8 Определяем количество постов формования
Пп.ф. = Qпроизв./Qф = 27000/13278= 2 (35)
Принимаем 2 поста формования.
где Qпроизв. – заданная производительность цеха в м3/год
Qф – производственная мощность поста формования
3.10.9 Технологические расчёты установок для ТВО изделий
Определяем габариты ямной камеры:
а) длина камеры составляет:
L = П1 х Lф + (П1 + 1) х L = 1 х 6,3 + (1 + 1) х 0,20 = 6,7 м (36)
где П1 – количество форм загружаемых по длине камеры
Lф – длина формы в м
L – зазоры между формой и торцевой стенкой камеры в м
б) ширина камеры составляет:
Вк = П2 х Вф + (П2 + 1) х В = 1 х 2,3 + (1 + 1) х 0,30 = 2,9 м (37)
где П2 – количество форм загружаемых по ширине камеры
Вф – ширина формы в м
В – зазоры между формой и продольной стенкой камеры в м
в) высота камеры составляет:
Нк = h1 + (n3 – 1) х hкр + Hф + h2 = 0,15 + (6 – 1) х 0, 45+ 0,34 +0,05=2,8м (38)
где h1 – зазор между полом камеры и нижней формой в м
n3 – количество форм загружаемых по высоте камеры
hкр – шаг кранштейнов в м
Hф – высота формы с изделием в м
h2 – зазор между верхней формой и крышкой камеры
Принятые размеры камеры округляются с точностью до 0,1 м.
Определение коэффициента заполнения камеры:
Кз = (Пф х Пu х Vu)/Vк = (6 х 1 х 1,68)/54,4 = 0,18 (39)
где Пф – количество форм в камере
Пu – количество изделий в одной форме
Vu – объём бетона в изделии в м3
Vк – геометрический объём камеры в м3
Выбор режима тепловой обработки изделий в камере.
По справочным данным, в зависимости от марки бетона, толщины изделия, марки цемента, распалубочной прочности, выбираем режим тепловой обработки и длительность выдерживания до тепловой обработки.
Рисунок 2-График тепловой обработки
Рассчитываем количество ямных камер по формуле:
Пк = (40 х Тк х Пфл)/tф х Пф = (40 х 15 х 2)/30 х 6 = 6,7=7 шт (40)
где Тк – средняя продолжительность работы камеры в час.
Пфл – количество формовочных линий
tф – цикл формования в мин.
Пф – количество форм загружаемых в камеру
Средняя продолжительность оборота камеры в часах составляет:
Тк = tз + tв + tт.о. + tр = 1,5 + 3 + 9 + 1,5 = 15 час (41)
где tз – время загрузки камеры
tв – время выдерживания изделий до ТВО
tз = (tф х Пф)/2 х 60 = (30 х 6)/2x60 = 1,5 час (42)
3.10.10 Рассчитываем необходимое количество металлических форм
а) определяем среднюю продолжительность оборотов одной формы по формуле:
Тф = Тк + tф/60 + Σt/60 = 15 + 30/60 + 79/60 = 16,8 час (43)
где Тк – средняя продолжительность оборота камеры в часах
tф – цикл формования в мин
Σt – время выполнения всех операций по подготовке и транспортировке формы в мин
б) необходимое количество форм составляет:
nф = 1,05 х (2,5 х Тф х h)/tф х Пфл = 1,05 х (2,5 х 16,8х16)/30х2=4 (44)
где 1,05 – коэффициент запаса форм
Тф – продолжительность оборота одной формы
h – количество рабочих часов в сутки
tф – цикл формования
Пфл – количество формовочных линий
Таблица 3.17 – Металлоёмкость форм
Марка изделия |
Количество форм |
Масса, т. |
|
Одной формы |
Общая |
||
ПДН-АV |
47 |
3,4 |
159
|
3.10.11 Выбор оборудования
Для вывоза готовых изделий на склад принимаем самоходную тележку СМЖ-151 с прицепом СМЖ-154.
Таблица 3.18 – Техническая характеристика тележки для вывоза готовой продукции
Марка тележки |
Грузоподъёмность т. |
Максимальная длина перевозимых изделий м. |
Предельная дальность хода м. |
Скорость передвижения тележки м/мин |
Тип электродвигателя |
Мощность электродвигателя кВт |
Ширина колеи мм |
База мм |
Габаритные размеры м |
Масса т |
Оптовая цена руб |
Завод-изготовитель |
||
тележки |
с прицепом |
с прицепом |
без прицепа |
|||||||||||
СМЖ-151 |
20 |
40 |
24 |
7 |
120 |
35 |
Мт-22-6 |
7,5 |
1524 |
4500 |
7,49х2,5х1,4 |
2,5 |
1700 |
Бологовский «строммаш» |
Для доставки бетонной смеси из БСЦ в формовочный цех принимаем раздаточную тележку СМЖ-2А
Таблица 3.19 – Характеристика бункеров
Показатель |
Объём бункера м3 |
Скорость передвижения м/мин |
Ширина колеи мм |
Установленная мощность кВт |
Габаритные размеры м |
Масса т |
Оптовая цена руб |
Завод-изготовитель |
СМЖ-2А |
2,4 |
40 и 60 |
1720 |
7,6 |
2,68х1,94х1,49 |
2,1 |
1550 |
Кохомский «Строммаш» |
Для доставки арматурных элементов из арматурного цеха в формовочный принимаем тележку СМЖ-216А.
Таблица 3.20 – Техническая характеристика тележки
Показатель |
Грузоподъёмность т |
Длина перевозимых изделий м |
Предельная дальность хода м |
Скорость передвижения м/мин |
Тип электродвигателя |
Мощность электродвигателя кВт |
Ширина колеи мм |
База мм |
Габаритные размеры м |
Масса т |
Оптовая цена руб |
Завод-изготовитель |
СМЖ-216А |
10 |
6 |
120 |
35 |
40ГЖН-400 |
3,2 |
1524 |
4500 |
7,19х2,5х1,7 |
4,85 |
410 |
Бологовский «Строммаш» |
Для перемещения грузов внутри цеха принимаем 2 мостовых крана грузоподъёмностью 10 т.
Таблица 3.21 – Характеристика мостового крана
Наименование |
Марка |
Грузоподъёмность т |
Длина м |
Мощность кВт |
Масса т |
Кол-во в цеху |
Кран мостовой электрический |
К10Т25 |
10 |
16,5 |
26,3 |
13,2 |
2 |
Для натяжения арматуры принимаем 2 установки СМЖ-129
Таблица 3.22 – Характеристика установки для нагрева стержней
Марка |
Производительность шт/час |
Диаметр стержней мм |
Длина стержней м |
Кол-во стержней |
Мощность кВт |
Длина мм |
Ширина мм |
Высота мм |
СМЖ-129 |
30 |
12-25 |
6,2 |
2 |
40 |
5400 |
670 |
1660 |
Для укладки бетонной смеси в форму принимаем бетоноукладчик СМЖ-69А.
Таблица 3.23 – Характеристика бетоноукладчика
Показатель |
Ширина колеи мм |
Число бункеров |
Вместимость бункеров м3 |
Ширина ленты питателей мм |
Скорость передвижения м/мин |
Установленная мощность кВт |
Уровень формования относительно головок рельс мм |
Продолжительность цикла формования мин |
Механизм распределения |
Габаритные размеры м |
Масса т |
Оптовая цена руб |
Завод-изготовитель |
|
нижний |
верхний |
|||||||||||||
СМЖ-69А |
2800 |
1 |
2 |
2000 |
12 и 18 |
6,3 |
350 |
1100 |
8-12 |
воронка |
2,6х4х2,9 |
4,2 |
4200 |
Куйбышевский «Строммаш» |
Для уплотнения бетонной смеси принимаем виброплощадку СМЖ-187А.
Таблица 3.24 – Техническая характеристика виброплощадки
Показатель |
Максимальный размер формуемых изделий м |
Грузоподъёмность т |
Максимальный статический момент вибровозбудителей Нхсм |
Амплитуда смещений или высоты падения мм |
Частота колебаний или ударов Гц |
Установленная мощность кВт |
Крепление формы |
Габаритные размеры м |
Масса т |
Оптовая цена руб |
Завод-изготовитель |
СМЖ-187А |
3х6 |
10 |
48 |
0,4-0,6 |
47,5 |
64 |
электромагнитное |
9,5х3 |
5,75 |
4000 |
Челябинский «строммаш» |
Таблица 3.25 – Сводная таблица оборудования
Марка |
Кол-во штук в цеху |
Потребляемая мощность |
Габаритные размеры |
СМЖ-216А |
1 |
3,2 |
7,19х2,5х1,7 |
СМЖ-2А |
2 |
7,6 |
2,68х1,94х1,49 |
К10Т25 |
2 |
26,3 |
16,5 |
СМЖ-129 |
2 |
40 |
5,4х0,67х1,66 |
СМЖ-151 |
1 |
7,5 |
7,49х2,5х1,4 |
СМЖ-69А |
2 |
6,3 |
2,6х4х2,9 |
СМЖ-187А |
2 |
64 |
9,5х3 |
Контователь |
1 |
3 |
|