3.9 Расчет заводских складов

З.9.1 Расчет и выбор склада цемента

Запас цемента на складе определяется по формуле: Ец = Рсут х Тнз Тнз=39,3 x7=275кг (17)

где Зц - запас цемента на складе в т,

Рсут - суточный расход цемента в т.,

Тнз. - нормативный запас цемента в сутках.

Тнз. - 7-10 суток при доставке цемента железнодорожным транспортом, 5-7 суток при доставке автотранспортом.

Но запасу цемента выбираем типовой склад цемента и даем ему полную характеристику.

Таблица 3.14 – Техническая характеристика типового склада цемента

Шифр проекта	Тип склада	Вместимость в м3	Число складов	Годовой грузооборот	Расход сжатого воздуха при подачи пневматич.насос м3/мин	Установлен мощность здавливатель при подаче пневманасосом кВт	Численность рабочих
409-29-63	Прирель совый	360	6	17,3	36,4	156,1	5

На складе предусмотрена разгрузка цемента, доставляемого по железной дороге в вагонах бункерного типа, цементовозах-цистернах с пневмовыгрузкой и в крытых вагонах. Вагоны бункерного типа разгружают в приемный бункер вместимостью 30т, откуда пневмоподъемником цемента.Из крытых вагонов цемент разгружают пневморазгрузчиком всасывающее - нагнетательного действия. Цементовозы-цистерны с пневматической выгрузкой подключа­ются непосредственно к транспортному цементопроводу, по которому цемент поступает в силосы или в надсилосную галерею, где осаждается в бункере-осадителе и аэрожелобом загружается в соответ­ствующий силос /для складов емкостью 4000/2500 т/. 1700/1100т. Для выдачи цемента в бетоносмесительное отделение под силосами установлены пневморазгружатели данной выгрузки, подающие цемент по трубопроводам в бункер выдачи, под которым находится пневмовинтовой насос или предусмотрен вариант выдачи цемента непосредственно по трубопроводу струйным насосом. Днища силосов оборудованы аэрационными сводообрушающими устройствами, состоящих из аэродорожек и донных пневморазгружателей. Для контроля и автоматического регулирования загрузкой и выгрузкой в силосах предусмотрена указатели уровней. Во избежание слеживания цемента предусмотрена перекачка из одного силоса в другой. Перекачка цемента, забор пыли из пылесборников осуществляется пневморазгрузчиком цемента. Очищают запыленный воздух циклоном и фильтром. Для выдачи цементами автоцементовозы в нижней части днища предусмотрена врезка металлической трубы, заканчивающейся гибким шлангом. Склады емкостью 360т, 720т, 17ООт,4000 т имеют - 6 силосов, а емкостью 240т, 480т, 1100т, 2500т - 4 силоса.

3.9.2 Расчет и выбор склада заполнителей

Емкость склада заполнителей рассчитываем в зависимости от суточного потребления материалов и норм запаса.

Еп = Рсут, х Тнз=54,2 x 7 = 379 м³ (18)

Ещ = Рсут. х Тнз=86,7 x 7 = 607 м³ (19)

Е = Еп + Ещ=379 + 607=986 м³ (20)

где Рсут. - суточный расход песка и щебня в м³;

Тнз. - нормативный запас заполнителем в сутках;

а)при поступлении заполнителей железнодорожным транспортом Тнз.= 7-10 суток;

б)при поступлении автотранспортом Тнз. = 5-7 суток

По общей емкости склада, заполнителей выбираем типовой

склад и даем ему полную характеристику,

Таблица 3.15 – Характеристика склада заполнителя

Тип склада	Шифр проекта	Вместимость тыс т	Грузооборот годовой тыс	Установленная мощность эл. двигателя кВт	Полная площадь длину х ширину
Закрытый эстакадно- штабельный полубункерный склад заполнителя для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер	409-29-35	3	85	425	116х30

Такой склад подучил большое распространение на заводах ЖБИ, Полубункер создается путем частичного или полного заглубления штабеля материала в землю при соответствующем угле наклона боковых стенок /около 55°/ и обваловывание его земляными призмами. Склад разделен поперечными железобетонными перегородками да отсеки для хранения заполнителей по видам и фракциями. Покрытие склада выполнено из волнистых асбестоцементных листов по сборному железобетонному каркасу.

Склад имеет стационарное грузоприемное устройство для гравитационной разгрузки, оборудованное машиной типа Т - 182 А для сталкивания материала. Материал сталкивается с платформы специальным двухсторонним скребком, совершающим возвратно-поступательное движение поперек платформы, которая постепенно перемещается над грузоприемным бункером. Производительности машины до 170т/ч. Грузоприемное устройство оборудовано бурофрезерным рыхлителем для смерзшихся материалов. Заполнитель из грузоприемного бункера наклонным ленточным конвейером подается на эстакаду с горизонтальным конвейером со сбрасывающей тележкой. Этим конвейером заполнитель доставляет в любой отсек /полубункер/ склада .Под всеми проходит подштабельная галерея с ленточным конвейером отсек имеет одну или несколько точек с вибропитателями управляемыми дистанционно. Из подштабельной галереи заполнитель ленточным конвейером подается на конвейер наклонной эстакады и затем в расходные бункера смесительного отделения.

Для подогрева заполнителей в зимнее время склад оборудован паровыми регистрами,Для рыхления смерзшегося материала на складе установленно бурофрезерная рыхлительная машина.

3.9.3 Расчет склада арматурной стали

Способы хранения арматурной стали должны обеспечивать предохранение их от коррозии, удобство складирования и переда­чи в арматурный цех.

Запас арматурной стали на складе в тоннах можно определить по формуле:

Е(Дб + Дпр.) х Тнв. = (3,06 + 4,1) x 20=143 т (21)

где Дб, Дпр.,Дсп.,Дп - суточный расход арматурной, стали в т., поставляемом в бухтах, прутках, в виде сортового проката и полосовой стали

Тнз. = 20-25 суток. Полезная площадь складирования по видам стали определяется по формуле:

S_п = (Дб/дб +Дпр./дпр ) х Тнз.=(3,06/1,2+4,1/3,2)*20=77м (22)

где q_б, q_пр, q_п, q_пс. - масса стали, размещенная на 1 м²- площади

склада, т/м² .

q_б = 1,2; q_пр =3,2; q_пс = 3,2, q_сп - 2,1.

Общая площадь склада с учетом неполноты ее использования:

Sобщ= Sп х Кн=77 x 3 = 231 м² (23)

где Кн - коэффициент, учитывающий неполноту ее использования: при емкости склада до 500 т - Кн =3,0

при емкости склада свыше 500 т - Кн ⁼ 2,0

При размещении склада в цеху шириной 18м, длина склада равна:

Lскл=Sобщ/Lпр.= 231/18 = 13 м принимаем 24 м (24)

с учетом шага колонн 12м. длина склада принимается кратной 12. Через склад арматурной стали должен проходить железнодорожный путь для подачи выгона со сталью.

3.9.4 Расчет склада готовой продукции

Склад готовой продукции предназначен для хранения изделий до отгрузки потребителю. Они могут быть открытые и закрытые, в зависимости от вида бетона.

Емкость склада определяется по формуле:

Е = Q сут. х Тнз=104x 10=1040 м³ (25)

где Qсут. - суточный выпуск изделий в м³

Тнз - запас изделий на складе,сут

Тнз - 10-14 суток.

Полезная площадь склада в м² составляет:

S=E/д хр.=1040/1 ,8= 578 м (26)

где д хр. - объем изделий на 1м² площади в м³/ м²

д хр. - для изделий, хранящихся в горизонтальном положении: ребристые плиты - 0,5 пустотные панели - 1,8 линейные изделия - 1,0 д хр. - для изделий, хранящихся в вертикальном положении - 1,2.

Общая площадь склада равна:

Sобщ= Sп. х К1 х К2=578 x 1,5 x 1,3 = 1127 м (27)

где К1 - коэффициент, учитывающий проходы между штабелями,=1,5

К2- коэффициент, учитывающий автомобильные и железнодорожные проезды,=1,3