
- •1 Общая часть
- •1.1 Технико-экономическое обоснование места строительства проектируемого цеха
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделий
- •2.2 Выбор и обоснование способа производства
- •2.4 Описание технологического процесса производства
- •2.5 Контроль производства и качества готовой продукции
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Характеристика изделия представителя
- •3.2 Расчет производственной программы
- •3.3 Режим работы предприятия
- •3.4 Расчет производства бсц
- •3.5 Расчет производства арматурного цеха
- •3.6 Характеристика материалов
- •3.7 Подбор состава бетона
- •Лабораторный состав
- •Расчет с химической добавкой
- •3.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах
- •3.9 Расчет заводских складов
- •3.10 Расчёт и выбор основного и транспортного оборудования цеха
- •3.11 Расчёт площадей складирования арматурных изделий, текущего ремонта форм и складирования готовых изделий в формовочном цехе
- •4 Охрана труда
- •4.1 Основные мероприятия по технике безопасности
- •4.2 Охрана окружающей среды
2.5 Контроль производства и качества готовой продукции
При производстве плит дорожного настила осуществляется входной, операционный и приёмочный контроль.
Под входным контролем понимается контроль продукции, поступившей на предприятие и предназначенное для использования при производстве продукции. Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетона, арматурных изделий и закладных деталей комплектующие элементы и отделочные материалы.
Операционный контроль – это контроль технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций или после их завершения.
Приёмочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о пригодности её и поставке потребителю.
Контроль может быть сплошным – контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой, и выборочным – контроль части (выборок и проб), по результатам которого оценивают всю партию. В производстве сборных железобетонных изделий всё большее применение находит статистический приёмочный контроль качества.
3 Расчётная часть
3.1 Характеристика изделия представителя
Таблица 3.1 – Характеристика изделия представителя
Наименование изделия |
Марка изделия |
Размеры, мм |
Характеристика изделия |
|||||
длина L |
высота h |
толщина b |
класс бетона |
расход бетона м3 |
расход стали кг |
масса кг |
||
Плита дорожного настила |
ПДН-АV |
6000 |
2000 |
140 |
В27,5 М350 С22/27,5 |
1,68 |
112,52 |
4200 |
Рисунок 1- Общий вид изделия
3.2 Расчет производственной программы
Таблица 3.2 – Расчет производственной программы
Наименование изделия |
Марка изделия |
Годовая программа |
Производительность шт / м3 |
|||
м3 |
Шт. |
В сутки |
В смену |
В час |
||
Плита дорожного настила |
ПДН-АV |
27000 |
16071 |
62/104 |
31/52 |
4/7 |
3.3 Режим работы предприятия
Таблица 3.3 – Режим работы предприятия
Наименование цехов |
К-во рабочих суток в году |
К-во рабочих смен в сутки |
Продолжи-тельность смены в час |
К-во рабочих часов в году |
1. Формовочный цех |
260 |
2 |
8 |
4160 |
2. Арматурный цех |
260 |
2 |
8 |
4160 |
3. БСЦ |
260 |
2 |
8 |
4160 |
4. Склад сырьевых материалов:
Доставка железнодорожным транспортом
Доставка автотранспортом |
365
260 |
3
2 |
8
8
|
8760
4160 |
5. Склад готовой продукции:
Отправка железнодорожным транспортом
Доставка автотранспортом |
365
260
|
3
2 |
8
8 |
8760
4160 |
6. ТВО |
260 |
3 |
8 |
6240 |
Примечания:
1 Количество рабочих суток в году, количество смен в сутки и количество часов в смену берем исходя из режима работы предприятия, согласно ОНТП – 07 – 85 .
2 Годовой фонд времени работы технологического оборудования при пятидневной рабочей неделе с учетом плановых остановок на ремонт принимаем для агрегатно – поточной, стендовой и кассетной технологий - 253 дня, конвейерной 247 дней.