
- •Курсовой проект
- •Реферат
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1 История развития йогурта
- •1.2 Состав и свойства сырья
- •1.3 Описание технологической схемы
- •1.4 Технологическая схема производства термизированного йогурта
- •Технологическая схема производства термизированного йогурта с фруктово-ягодными наполнителями.
- •1.6 Изменения продукта в процессе приготовления
- •1.7 Требования к качеству и безопасности
- •1.8 Требования к маркировке
- •1.9 Требования к упаковке
- •1.10 Требования к правилам приемки
- •1.11 Требования к методам контроля
- •1.12 Требования к правилам транспортирования и хранения
- •Технологическая часть
- •Массовый расчёт производства
- •Массовый баланс
- •2.2 Расчет гидродинамических параметров потока жидкости и технических характеристик гомогенизатора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Массовый баланс
Наименование |
Количество, кг |
Сухие вещества, % |
Жировые единицы, % |
Молоко, Жм=3,5%, СВ = 12,45% |
2906,1 |
36180,9 |
10471 |
Сливки, Жс = 30%, СВ = 38% |
6,9 |
262,2 |
207 |
Закваска СВ = 8% |
150 |
1200 |
3,5 |
Сухое молоко СВ = 95% |
111 |
10545 |
301,1 |
ИТОГО |
3,000 |
48188 |
3682,98 |
Сухие вещества продукта 48.18 % (48 %);
Жировые единицы продукта 3,68 (3,5%).
2.2 Расчет гидродинамических параметров потока жидкости и технических характеристик гомогенизатора
В смену производится 3000 кг йогурта. Производительность выбранного гомогенизатора 4000 дм3/ч, следовательно для данного производства это оборудование необходимо в единичном количестве.
Рассчитаем параметры и характеристики для йогурта, изготовляемого из нормализованного молока жирностью не выше 3,2%. Молоко 3,2% - ной жирности гомогенизируют при температуре 500С и давлении гомогенизации ∆р= 15МПа.
Пусть производительность гомогенизатора составляет 4000 дм3/ч.
Плотность молока 3,5%-ной жирности при температуре 50°С ρ - 1015,9 кг/м3.
Массовая теплоемкость молока 3,5%-ной жирности при температуре 50 °С С=3966,5 Дж/ (кг∙град).
Наибольшая теоретическая скорость сливок, подвергающихся гомогенизации может быть вычислена по формуле Торричелли и составит:
=
2g
=
= 171.8м/с
где ∆р = Ро- Р2 - давление гомогенизации, т.е. перепад давления до клапана и после него, Н/м2;
γ-объемный вес жидкости, Н/м , y= p∙ g=1015,9∙ 9,81 = 9,966 ∙103Н/м3;
Высота клапанной щели h при работе гомогенизатора нестабильна, а изменяется в широких пределах и зависит от многих параметров. Для сливок 25%-ной жирности и заданным расходом она будет равной
=
= 0.3 м
где V= 40000 л/ч= 4 м3/ч = 0,00041 м3/с - расход сливок через клапан;
µ = 0,8 - коэффициент расхода при истечении через клапан;
d- 10 мм =10-2 м - внутренний диаметр клапанной щели.
Число Рейнольдса для потока гомогенизируемых сливок не зависит от давления гомогенизации и при работе с данным продуктом остается постоянным при любых режимах работы:
Re
=
где v= 1,74 ∙106м2/с - кинематическая вязкость потока .
Мощность N, необходимую для работы гомогенизатора, определяют по формуле для расчета мощности насосов
N
=
Где р0=150кгс/см2 = 147, 15∙105 Па;
η= 0, 75 — механический к.п.д. гомогенизатора.
Повышение температуры ∆tпродукта в гомогенизаторе получается равным
∆t
=
где С = 3966,5 Дж/(кг ∙ град) - массовая теплоемкость молока.
Пружина гомогенизирующей головки должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить необходимое давление гомогенизации.
Зададим индекс пружины СП = 5. Рассчитаем поправочный коэффициент
К
=
Усилие затяжки определяют по формуле Р где f = π∙d2=3.14∙0.001=3.14∙10-6м2- площадь сечения канала перед клапаном.
Р = 3,14∙106∙15∙106 = 47,1 Н
Из основании рассчитанных значений, возможно определить диаметр проволоки пружины:
d
=
=1,255∙10-3
м,
где [τ] — допускаемое напряжение на кручение принимаем равным 50 МН/м2.
Средний диаметр витков пружины:
D= d-CП =1,255∙103∙5 = 6,3∙10-3м