
- •Аннотация
- •Введение
- •1.Технологическая часть.
- •1.1 Описание детали
- •1.2 Материал детали и его свойства.
- •1.3. Служебное назначение и условия работы детали
- •1.4. Анализ технологичности детали
- •1.5.Обоснования выбора метода получения заготовки
- •1.6. Определение и расчёт припусков аналитическим методом
- •1.7. Разработка технологического маршрута и схем базирования.
- •1.8 Составление плана обработки.
- •1.9. Выбор оборудования.
- •Техническая характеристика
- •1.10. Выбор приспособления.
- •1.11. Выбор режущего инструмента.
- •1.12. Выбор средств контроля
- •1.13. Расчёт режимов резания аналитическим способом
- •1.14. Расчёт норм времени Формулы для приближённого определения основного времени по размерам обрабатываемой поверхности.
- •1.15. Производственная санитария и техника безопасности на данном производстве
- •1.16 Конструкторская часть
- •1. Исходные данные
- •2. Геометрические параметры режущей части сверла
- •1.17 Описание измерительного инструмента
- •Заключение.
- •Литература
1.13. Расчёт режимов резания аналитическим способом
Операция фрезерование:
Станок: FANUC XD 40
Установ. А.
Переход 1. Фрезеровать торец.
Инструмент: торцовая фреза.
Скорость резания:
V=(200x100\180x0.10.3x10) x 0.5
V=11 м/мин.
Kv=0.8x0.9x0.65= 0.5
Сила резания:
Pz=5.7кН
Крутящий момент:
Мкр=PzxD\2x100
Мкр=5700х100\200 = 2850 Н*м
Мощность резания:
Ne=PzxV\1020x60
Ne=62700\6122 = 1 кВт
Мощность станка 5,5кВт. Режимы резания выполнимы.
Переход 2. Фрезеровать плоскость
Инструмент: Концевая фреза
Скорость резания:
V=(72x20\80x0.10.3x10) x 0.5
V= 1,6 м/мин.
Kv= 0.8x0.9x0.65 = 0.5
Сила резания:
Pz=3,7кН
Крутящий момент:
Мкр=PzxD\2x100
Мкр=3700х20\200 = 370 Н*м
Мощность резания:
Ne=PzxV\1020x60
Ne=5920\6122 = 0,967 кВт
Мощность станка 5,5кВт. Режимы резания выполнимы.
Операция сверление:
Станок: 2С132
Установ. А.
Переход 1. Сверление отверстия
Инструмент: Сверло с коническим хвостовиком D = 20 мм.
Скорость резания:
V=180/5*0,72
V= 26м/мин
Kv=0.8x0.9x1= 0,72
Сила резания:
Pz=(10*6802*5/200,86*4140)*1
Рz=262 Н
Крутящий момент:
Мкр=PzxD\2x100
Мкр=262х20\200 = 26,2 Н*м
Мощность резания:
Ne=PzxV\1020x60
Ne=262*26\6122
Ne=6812/61200 = 0,111кВт
Мощность станка 5,5кВт. Режимы резания выполнимы.
Переход 2. Сверление отверстия
Инструмент: Сверло с коническим хвостовиком D = 23 мм.
Скорость резания:
V=191/5*0,72
V= 38м/мин
Kv=0.8x0.9x1= 0,72
Сила резания:
Pz=(10*68,2*5/230,86*5260)*1
Рz=227,3 Н
Крутящий момент:
Мкр=PzxD\2x100
Мкр=227,3х23\200 = 26 Н*м
Мощность резания:
Ne=PzxV\1020x60
Ne=227,3*38\6122
Ne=8637/61200 = 0,150кВт
Мощность станка 5,5кВт. Режимы резания выполнимы.
Переход 3. Сверление отверстия
Инструмент: Сверло с коническим хвостовиком D = 32 мм.
Скорость резания:
V=222/5*0,72
V=44,4 м/мин
Kv=0.8x0.9x1= 0,72
Сила резания:
Pz=(10*68,2*5/320,86*4420)*1
Рz=171 Н
Крутящий момент:
Мкр=PzxD\2x100
Мкр=171х32\200 = 27,4 Н*м
Мощность резания:
Ne=PzxV\1020x60
Ne=171*44,4\6122
Ne=7592/61200 = 0,12кВт
Мощность станка 5,5кВт. Режимы резания выполнимы.
1.14. Расчёт норм времени Формулы для приближённого определения основного времени по размерам обрабатываемой поверхности.
Формула для определения t0 (10-3x t0) мин.
Фрезерование торцовой фрезой:
10-3х 6 х 111 = 0.7 мин
Сверление в сплошном материале:
Для сверла d = 20 мм
10-3 х 0,52 х 20 х 101,22 = 1,1 мин
Рассверливание отверстия:
Для сверла d = 23 мм
10-3 х 0,31 х 23 х 42,18 = 0,3 мин
Для сверла d = 32 мм
10-3 х 0,31 х 32 х 5 = 0,05 мин
Общее время
Tо = 0.7+1.1+0.3+0.05 = 2.6 мин
tycт=0,72
Etпер=0,34
Etпер=0,98
Etизм=0,86
Tв= (0,72+0,34+0,98+0,86)=2,9 мин
Расчет Тотл и Иобс времени
Тотл и Иобс = 0,0038+0,0013+0,0042+0,0001+0,0038+0,0003+0,0012+0,0037+0,0013+0,0001+0,00038+0,0003+0,0038+0,0003+0,0012+0,0037+0,0013+0,0001+0,2368+0,2368=0,41396 мин
Тшт = Тв+То+Тобс+Тотл
Тшт = 2,9 + 2,6 + 0,4 + 0,4 = 6,3 мин